Господа! Являемся производителями ПВХ-пластикатов и уплотнителей. Взяли ПВХ 7059 производства "Пласткард". У же вторую неделю бьюсь - лезет "песок" по поверхности, мелкие тв. включения. Уже и режимы смешения меняли, и рецептуру, избавиться не можем. Производитель уверяет, что смола хорошего качества, типа, не умеем работать. Хотя, когда брали опытные партии, проблем вообще не было. Взяли большое количество и ничего с ней не получается...
Ответить
Автор: Максим
Уменьшите размер ячейки на фильтрации расплава.
Ответить
Автор: технолог
Там самая мелкая сетка стоит...
Ответить
Автор: Максим
Размер "песчинок" не может быть больше размера ячейки сетки. Поищите сетку с таким размером ячейки, чтобы размер "песчинок" не превышал норму.
Ответить
Автор: технолог
Тут не в сетке дело. Твердые композиции получаются хорошо, но только стоит превысить содержание пластификаторов более 75 м.ч., как тут же появляется песок, т.е. мягкую композицию я вообще не могу получить!!!
Ответить
Автор: Максим
А если на чистом ДОФ?
Ответить
Автор: Максим
А если хорошо перемешать?
При большом содержании пластификаторов понижается вязкость расплава, сдвиговая деформация и качество смешения.
Ответить
Автор: технолог
На чистом ДОФ еще хуже получается. Тут вчера еще голову сняли после прогона такого материала, а из цилиндра, разогретого до 170 град., посыпался непроплавленный порошок. Я в шоке. Как такое может быть? "Рыбий глаз" в таком количестве? Сетки все забиты были...
Ответить
Автор: технолог
В смысле - хорошо премешать? У нас двухскоростной смеситель, на второй скорости мешаем...
Ответить
Автор: Максим
В смесителе идет впитывание пластификатора, а перемешивание осуществляется в двухшнековом экструдере.
Ответить
Автор: Влад2
Расскажите о процессе смешивания подробнее.
Последовательность введения. время смешивания и температура при которой у вас проходит сброс во вторую ступень.
В каком экструдере вы проводите гранулирования. укажите температуры переработки. уважаемый Максим прав - сдвиговые усилия в мягкой смеси слабее. И внутреннего тепла сдвига не хватает для разбива агломератов. кста очень бы хорошо было узнать состав рецепта по ТС-у и мелу.
Ответить
Автор: технолог
Сначала сыпучие, перемеш. на втор. скорости. При 60 - пластификаторы, нагрев на первой до 70-75.Затем вторая и до 92-95, при большей температуре смола заваривалась. Пробовали разные варианты загрузки. И в холодном без охлаждения и перемешивания побовали выдерживать.Гранулятора пока нет, прогоняли порошок. На двухшнековом, песок был. Потом дробили и заново перегоняли, от проблемы не избавились.
Но когда у меня после прогона такого материала, после снятия головы, из горячего цилиндра (168град.!) посыпался порошок, вообще все были в шоке! Вроде как производитель нам ее после этого согласился заменить.
Ответить
Автор: Влад2
Здравствуйте. коллега.
Прошу пояснить, что значит смола заваривается?
Укажите время для достижения температур 60*-75*-95* С в Вашем смесителе. Ваш смеситель оборудован рубашкой обогрева первой ступени? С какой смолой работаете? какая "К" у Вас? Если К-70 то 168*С для её расплава мало.
можете здесь указать рецепт смеси?
Ответить
Автор: технолог
Заваривается, значит козлиться начинает, появляются плотные комочки.
Смола была Пласткардовская 7059. Отработали 35 вариантов рецептур, разный порядок загрузки, выдерживали в холодном без охлаждения при 85-80 град.
Рубашка обогрева есть, мы ею не пользуемся, т.к. чем быстрее нагрев, тем хуже у нас в результате смеси получаются. Время нагрева по стадиям не засекали, замедлить процесс все равно невозможно. От начала загрузки до сброса в холодный где-то 14-16 мин.
Ответить
Автор: технолог
Я понимаю, что для непластифицированного ПВХ 168град мало для расплава. Вопрос в другом - почему смола не брала в себя пластификаторы?
Ответить
Автор: Влад2
Cмола вбирает пластификатор на этапе смешивания - в первой ступени. Основные параметры процесса: Температура смеси, время смешивания,возможность подвести тепло извне для оптимизации времени смешивания. Контроль тока привода.
Ответить
Автор: технолог
Влад2, объясните, пожалуйста, как можно в горячем смесителе увеличить время пластификации? Обогрева дополнительного нет, по максимуму мешаем на первой скорости, чтобы температура быстрее не поднималась. Как еще? Оставить вообще без перемешивания?
И, естесственно, мы следим за нагрузкой на двигатель.
А в холодном, если без охлаждения держать при 80 град, уверяю Вас, смола еще пластификатор впитает... Делали так уже не раз. Но в этот раз - не помогает.
Ответить
Автор: gallop
Избавились от \"песка\", перейдя на немецкую смолу и вводя пластификатор мелким распылением.
Ответить
Автор: технолог
Я тоже уже избавилась, отключив перемешивание в горячем и сделав выдержку. Наконец-то!!!
Ответить
Автор: ПВХ никнейм
Добрый вечер. Сейчас так же пытаемся бороться с песком на поверхности изделия при производстве наполненной кальцитом пластифицированной ПВХ - композиции, содержащей 50 частей пластификатора. Решали подобную проблему уменьшением пластификатора в системе. Сейчас этого делать нельзя, поэтому вопрос с решением проблемы остаётся открыт. Замес происходит следующим образом: Загрузка ПВХ, микрокальцита и технологических добавок, разогрев смеси до 90 градусов, слив пластификатора, домешиваем до 120 градусов, сброс в холодный миксер. Подскажите, как вы у себя решили данную проблему? Из последнего сообщения понятно, что при сливе пластификатора вы выдерживали смесь в остановленном горячем смесителе. Какое время? И, может с течением времени вы всё-таки нашли ещё какой - то способ?
Ответить
Автор: ПВХ никнейм
Технолог, Добрый вечер. Сейчас так же пытаемся бороться с песком на поверхности изделия при производстве наполненной кальцитом пластифицированной ПВХ - композиции, содержащей 50 частей пластификатора. Решали подобную проблему уменьшением пластификатора в системе. Сейчас этого делать нельзя, поэтому вопрос с решением проблемы остаётся открыт. Замес происходит следующим образом: Загрузка ПВХ, микрокальцита и технологических добавок, разогрев смеси до 90 градусов, слив пластификатора, домешиваем до 120 градусов, сброс в холодный миксер. Подскажите, как вы у себя решили данную проблему? Из последнего сообщения понятно, что при сливе пластификатора вы выдерживали смесь в остановленном горячем смесителе. Какое время? И, может с течением времени вы всё-таки нашли ещё какой - то способ?
Ответить
Автор: Александр
Добрый день!
Вы очень долго перемешиваете сухие компоненты!
Можете мне на почту написать, расскажу как я делаю!
aleks.cowalev2011@yandex.ru
Ответить
Автор: ПВХ никнейм
Добрый вечер. Подскажите, вы организовали процесс распыления пластификаторов с помощью форсунки? У вас в смеситель пластификатор подаётся по трубе самотёком? А какой диаметр трубы размер ячеек форсунки? И как создали давление для распыления?
Ответить
Автор: ПВХ никнейм
gallop, Добрый вечер. Подскажите, вы организовали процесс распыления пластификаторов с помощью форсунки? У вас в смеситель пластификатор подаётся по трубе самотёком? А какой диаметр трубы размер ячеек форсунки? И как создали давление для распыления?
Ответить
Автор: Альбина
Здравствуйте, Влад! Нужна помощь в корректировке рецептуры пленок из пвд. Вы можете помочь?
Ответить
Раздел Форум предоставляет возможность обменяться опытом и обсудить вопросы, связанные с технологиями производства изделий, выбором и ремонтом оборудования, подбором сырья и с другими темами, способствующими повышению квалификации специалистов переработки пластмасс.
Мы используем файлы cookie для обеспечения эффективной и безопасной работы веб-сайта, анализа посещаемости и улучшения пользовательского опыта посетителей. Продолжая пользоваться сайтом, вы принимаете их использование.
