ГЛАВНОЕ

Союз переработчиков пластмасс

ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: газета, купить и продать оборудование, цены на полимеры, изделия из пластмасс, книги, маркетинг, вакансии
стать партнером


Рейтинг@Mail.ru

Медиаплан 2018

СТАТЬИ И ОБЗОРЫ

Сфера литья под давлением каучуков продолжает развиваться

Тема: Оборудование

По сравнению с методом компрессионного или трансферного формования метод литья под давлением позволяет получать изделия из каучуков при меньшей продолжительности цикла формования. Изготовители оборудования для литья каучуков совершенствуют свои системы, оснащая их средствами автоматики и интеллектуальными функциями. За счет этого производственный процесс становится еще более эффективным.

Изготовитель оборудования для литья под давлением эластомеров Maplan, головное предприятие которого располагается в Австрии, представил две полностью автоматизированные производственные линии, соответствующие принципам концепции Industry 4.0. Эти линии были представлены на конференции German Rubber Conference DKT 2018 в июле этого года, пишет CPRJ.

С помощью вертикальной машины MTF и горизонтальной машины MHF, оснащенных роботами-манипуляторами, периферийным оборудованием и системой управления C6000, была продемонстрирована возможность повышения эффективности процесса литья под давлением каучуков.

Вертикальная установка MTF 1500/280 для производства формованных изделий из каучука обеспечивает максимальный объем впрыска 1500 см3 и усилие смыкания 2800 кН. Установка является частью модернизированной серии полностью гидравлических вертикальных установок с новой оптимизированной концепцией узла смыкания. Это позволило сделать оборудование более эргономичным, снизить вероятность прогиба плит машины и повысить степень параллельности плоскостей ее плит крепления.

Благодаря тому что просвет между направляющими колоннами составляет 680 мм, в оборудовании имеется много пространства для ручного или автоматического манипулирования с отформованными изделиями. Установка оснащается узлом впрыска FIFO с максимальным объемом впрыска 1500 см3, однако в качестве альтернативы может также оснащаться и другими узлами с объемом впрыска до 4000 см3.

В рамках конференции Maplan на этом оборудовании в многогнездной форме с холодным каналом и запорным клапаном организовал производство бирок для багажа. Для извлечения изделий из формы плита с формообразующими деталями была расширена с помощью подвижной рамы. Отформованные изделия извлекались из формы с помощью пневматической системы, после чего переносились на ленточный конвейер и передавались на дальнейшую обработку.

Вторым экспонатом компании на мероприятии стала горизонтальная установка MHF 700D/300 с усилием смыкания 3000 кН и узлом впрыска FIFO с объемом впрыска 725 см3. Крупное основание (станина) узла смыкания позволяет повышать безопасность его работы при использовании форм с малой и большой высотой. Для более ответственных случаев, например при использовании комбинации холодноканальных разводящих литников, в оборудовании предусматривается пространство для устройств управления шести температурных зон, которые интегрируются в станину оборудования.

В оборудовании перерабатывается силикон HTV. Узел подачи силикона с гидравлическим запорным механизмом используется для подачи силикона в узел пластикации. На конференции в системе в 4-гнездной холодноканальной форме получались лотки для кубиков льда. Все четыре холодноканальных сопла оборудования приводятся в действие электрической системой, что позволяет адаптировать скорость заполнения формы. 6-осевой робот, располагающийся непосредственно на плите оборудования со стороны узла впрыска, занимает меньше пространства. В установке используется система захватов Mexbert, которая извлекает отформованные изделия из оснастки и помещает их на ленту конвейера.

Важнее всего, что оборудование соответствует принципам концепции Industry 4.0. В нем используется система управления C6000.webmachine, которая способна обмениваться данными с роботами и периферийными устройствами с помощью стандартного для этой индустрии интерфейса OPC/UA. Оборудование может интегрироваться в автоматизированные системы управления производственным процессом (АСУПП, MES) в рамках всей сети компании.

При формовании многокомпонентных изделий с использованием эластомеров и термопластов высокую точность и эффективность процесса можно обеспечить за счет использования гидравлических или полностью электрических термопластавтоматов. Компания ENGEL продемонстрировала такую возможность на конференции DKT 2018. Ротационный дозатор ENGEL roto feeder обеспечивает непрерывную подачу материала при постоянном давлении и без пузырьков при переработке твердых силиконов.

На мероприятии на ТПА ENGEL flexseal 500/300 с гидравлическим сервоприводом и с усилием смыкания 3000 кН на вставки из ПБТ наформовывался твердый силикон (HTV). Получаемые в результате процесса двухкомпонентные мембраны сразу после производства испытывались для контроля качества с применением системы визуального контроля.

Для подачи материала в оборудовании используется ротационный дозатор, разработанный и произведенный фирмой ENGEL. В дозаторе используются вращающийся бункер и шнек, вращающийся в противоположном направлении. С помощью такой конструкции твердый силикон непрерывно перемещается при постоянном давлении и без дополнительных пузырьков воздуха, что обеспечивает высокий уровень безопасности и стабильности процесса.

В интегрированной версии установки ТПА и робот имеют стандартную логику управления. За счет этого управлять работой всей производственной линии удается с помощью операционной панели ТПА. Это существенно снижает сложность схем управления. Дополнительным преимуществом является то, что производственная линия с самого начала проектируется с учетом того, что в ней будет использоваться робот. Это позволяет предусматривать для манипулятора необходимое пространство, но при этом получать очень компактную конструкцию.

Термопластавтомат flexseal специально адаптирован под нужды производства уплотнительных колец и плоских уплотнителей. Он может использоваться для переработки всех стандартных резиновых смесей и силиконов, а благодаря горизонтальной концепции конструкции узла впрыска еще и обеспечивает высокую точность производства компонентов. Оборудование обеспечивает небольшие и средние объемы впрыска материала, что вполне соответствует нуждам этой сферы применения. ТПА flexseal позволяет проводить формование в полностью автоматическом режиме с применением стандартных устройств.

На конференции фирма ENGEL изготавливала уплотнения для респираторных масок на полностью электрическом ТПА ENGEL e-mac 170/100 с усилием смыкания 1000 кН, интегрированном с линейным роботом ENGEL viper 12.

ENGEL, являясь крупным поставщиком систем, интегрирует все периферийное оборудование для переработки жидких силиконовых каучуков (LSR) с системой управления CC300 ТПА e-mac, что позволяет проводить настройку и управление всем процессом с помощью операционной панели. Надежный высокоточный ТПА соответствует всем требованиям ответственной сферы производства изделий из жидких силиконовых каучуков с низким уровнем облоя, которые после переработки не требуется дополнительно обрабатывать.

Для обеспечения стабильно высокого качества изделий при колебании внешних условий и качества сырья в оборудовании используется система iQ weight control. Интеллектуальная вспомогательная система серии inject, предлагаемая этой компанией, адаптирует профиль впрыска, а также все точки перехода и профиль выдержки под давлением под соответствующие условия индивидуально для каждого впрыска. За счет этого устраняется внешнее влияние на процесс и снижается вероятность получения даже одного бракованного изделия.


Источник: CPRJ International

СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
 Технологии [150]     Изделия [77]   
 Оборудование [42]     Сырье [109]   
 Обзоры рынков [171]     Интервью [91]   
 Репортаж [26]     Все статьи   

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение


Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо




ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Ваша главная цель посещения выставки «Интерпластика 2020»:

результаты


Проводится с 05.11 по 02.02.2020

Получаем результат...
Онлайн магазин книг

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
База полимеров
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама

Информация доступна зарегистрированным пользователям после авторизации