ГЛАВНОЕ

Союз переработчиков пластмасс

ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: газета, купить и продать оборудование, цены на полимеры, изделия из пластмасс, книги, маркетинг, вакансии
стать партнером


Рейтинг@Mail.ru

Медиаплан 2018

 СТАТЬИПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ : СТАТЬИ И ОБЗОРЫ

Процессы производства контейнеров и емкостей продолжают совершенствоваться

Тема: Технологии

Метод инжекционого (ориентированного) раздувного формования используется для производства высококачественных и высокопрозрачных контейнеров. На фоне повышения уровня спроса на упаковку все более популярными становятся усовершенствованные технологии, которые позволяют повышать эффективность процесса формования и работы производственных линий.

Процесс инжекционного ориентированного раздувного формования можно разделить на несколько стадий: впрыск, ориентация, раздув, извлечение изделия.

Пластмассы расплавляется и впрыскивается в форму с образованием преформ. После этого преформы кондиционируются (до определенной температуры) и подвергаются ориентации и раздуву для придания им необходимой формы.

При нахождении преформы в оснастке ориентирующий шток обеспечивает растягивание преформы в продольном направлении, а за счет подачи в преформу воздуха под давлением последняя раздувается в радиальном направлении.

После определенного времени охлаждения оснастка раскрывается, и преформа извлекается из формы с помощью роботов или манипуляторов. После этого циклический процесс может повторяться.


Новая однотактовая машина обеспечивает высокую гибкость и качество

Фирма Mould & Matic, дочерняя компания фирмы Kiefel, смогла занять новую нишу на рынке за счет разработки системы Blowliner, однопозиционной установки для инжекционо-раздувного формования. Такие установки в настоящее время используются в фармацевтической и пищевой промышленности.

Доступно три типоразмера такой установки. Наиболее распространенной моделью является версия Blowliner Medium, которая позволяет каждый час перерабатывать до 130 кг ПЭТ. Как и более мелкая и более крупная модель, установка Blowliner Medium позволяет перерабатывать ПЭТ, ПП и ПЭВП. Благодаря интеллектуальной конструкции она может в любой момент модернизироваться для производства многослойных изделий.

Таким образом, в секторе премиальных продуктов, где предъявляются высокие требования к качеству и прозрачности упаковки, появилась эффективная однопозиционная система.

На первой станции установки располагается узел литьевого формования. Он представлен вертикальным гидравлическим ТПА Engel с усилием смыкания до 4000 кН и площадью поверхности смыкания до 800×1000 мм (в зависимости от размера системы). В узле пластикации могут перерабатываться такие полимеры, как ПЭТ, ПП и ПЭВП. На этой станции получаются преформы. В зависимости от продукта в узле может содержаться от 8 до 64 формующих гнезд.

Каждая установка может модернизироваться и комплектоваться узлом для производства многослойных преформ. За счет этого удается получать преформы, изготовленные из ПП, содержащие барьерные слои ЭВС или ПЭТ с ПА. На выходе из этой станции изделия сохраняют довольно высокую температуру. Линейный робот захватывает преформы с помощью оправки и перемещает на станцию ориентированного раздувного формования, на которой обеспечивается усилие смыкания до 400 кН.

В установке используются раздувные формы с разным количеством рядов формующих гнезд (от 1 до 4), в которых могут использоваться преформы диаметром от 10 до 150 мм. Каждая серия гнезд оснащается своим собственным клапаном для подачи воздуха для предварительного и окончательного раздува. Таким образом, давление раздува может корректироваться в отдельных гнездах индивидуально. За счет этого появляется возможность получать различные продукты в одном и том же инструменте.

Весь узел ориентированного раздувного формования оснащается серводвигателями, что обеспечивает точное воспроизведение результатов формования, точность и энергоэффективность процесса. Используемые в оборудовании клапаны позволяют обеспечивать давление предварительного и окончательного раздува с точностью 0,1 бара. Индивидуализированный режим раздува дает возможность добиваться оптимального распределения материала в форме.

Опционально для мониторинга процесса могут использоваться датчики давления, которые измеряют основное давление раздува. При внезапном снижении давления переработчик незамедлительно получает сообщение о неполадке. По желанию клиента Blowliner может оснащаться узлом раздува, в котором не предусматривается ориентирующего штока.

В конце процесса раздувания вакуумная присоска (захват) интегрированной линейной системы разгрузки удаляет готовые продукты из инструмента и точно размещает их на ленту конвейера или непосредственно в коробки.

При разработке концепции Blowliner было рассмотрено множество вариантов возможных конструкций формующего инструмента. В результате для этой установки был выбран горячеканальный формующий инструмент с игольчатым запорным клапаном.

Тем не менее в установке можно использовать оснастку любой конфигурации и получать изделия различной емкости.

В установке предусматривается система быстрой замены оснастки, которая при необходимости может обслуживаться даже одним оператором. Быстрая замена оснастки требует использования инструмента на воздушной подушке (для литьевой формы) и роликов (для раздувной формы). В этом случае переработчику не требуется использовать кран-балку.

Замена оснастки происходит просто. Оператор использует каретку для перемещения оснастки к оборудованию и быстрой и эргономичной замены литьевой формы с помощью конвейеров на основе шкивов и роликов.

Все компоненты установки Blowliners, кроме термопластавтомата и горячеканальных систем, изготавливаются самой компанией Mould & Matic. Система управления оборудованием и программное обеспечение для установки поставляются фирмой Micheldorf и программируются компанией Beckhoff.

Для оптимизации надежности процесса опционально может осуществляться контроль контейнеров с помощью камеры и проводиться тест на утечку.

Компания может проконсультировать клиентов по вопросам выбора материалов и конструкции преформ и бутылок. Конструкция преформ определяет продолжительность стадии ориентированного раздувного формования, а также равномерность распределения материала в конечном изделии (т.е. толщину стенки изделия). Другими словами, за счет продуманной конструкции преформы можно сэкономить материал и сократить продолжительность цикла формования.

В установке Blowliner M обеспечивается цикл формования продолжительностью всего около 10 секунд. В меньшей модели Blowliner S продолжительность цикла может составлять менее 8 с. Таким образом, новая система является одной из самых привлекательных в мире с точки зрения качества получаемых продуктов, гибкости и производительности.



Вакуумная сушка для проб и коробок 

За счет использования вакуумных сушилок LPD компании Maguire Products Inc. переработчики могут сокращать время запуска производства и перехода на выпуск другой продукции. Эти сушилки характеризуются меньшим энергопотреблением и обеспечивают более равномерную сушку материалов по сравнению с сушилами с осушителем.

Компания R&D/Leverage, специализирующаяся на инструменте для инжекционного ориентированного раздувного формования ПЭТ-бутылок, заявляет, что за счет перехода от использования сушилок с осушителем на применение вакуумных сушилок удается решить ряд проблем.

После того как компания заменила сушилки с осушителем на семи установках для инжекционного ориентированного раздувного формования Nissei ASB и Aoki на вакуумные сушилки LPD, ей удалось существенно сократить время на реализацию процесса. Такую информацию сообщил Алан Толлей (Alan Tolley), исполнительный директор компании.

«Для сушки материала в сушилках с осушителем требуется 4–6 часов. В сушилках LPD для этого требуется всего 1 час 20 минут в том случае, если сушилка еще не была разогрета, — заявил Толлей. — После прогрева системы время сушки материала сокращается еще на 40 минут».

Помимо длительного запуска при использовании сушилок с осушителем могут возникать проблемы при изменении процесса. R&D/Leverage сконструировал одногнездный опытный инструмент для производства образцов, а также многогнездные формы для коммерческих процессов переработки. Формы были подвергнуты испытаниям на семи линиях для инжекционного ориентированного раздувного формования, производительность которых составляла 70 кг/ч. За неделю компания обычно осуществляет 5–6 замен формующего инструмента.

«Сушилки LPD являются намного более гибкими при тестировании различных марок материалов на одном и том же инструменте, — подтвердил Толлей. — Мы не производим изделия в промышленных масштабах и не выпускаем больших серий контейнеров, поэтому для нас сушилки с осушителем всегда являлись самым проблемным звеном линии. Очень часто с помощью них мы не могли обеспечить подачу на линию достаточного количества высушенного материала. Ситуация усугублялась тогда, когда эти проблемы с сушилкой начинали проявляться во время визита на наше предприятие наших клиентов, особенно гостей из дальнего зарубежья, например из Китая или Южной Америки».

Толлей отметил, что сушилки LPD имеют и другие преимущества, в частности обеспечивают лучшую фильтрацию полимера, что повышает прозрачность получаемых бутылок из-за снижения количества загрязнителей в сырье. При их использовании улучшается управление процессом, происходящим в одногнездной пилотной форме, по сравнению с процессами, реализуемыми в многогнездных формах.

Помимо семи сушилок LPD R&D/Leverage также установила на предприятии центральную гравиметрическую систему смешения Maguire Weigh Scale Blender. Это позволило компании вводить в перерабатываемый материал вторичное сырье.

Смеситель подает в перерабатывающее оборудование точные объемы первичного и вторичного полимеров, красителей и добавок. Многие потребители привозят компании R&D/Leverage свои собственные материалы для получения из них образцов бутылок. Компания может использовать до 10 различных красителей и вводить их в материалы в различном количестве.

Вакуумные сушилки LPD обеспечивают более быструю и эффективную сушку материала, а следовательно, они оказывают меньшее воздействие на сырье. «Вакуумные сушилки позволяют получать намного более стабильный материал, — объяснил Толлей. — Ранее нам приходилось менять осушитель каждые шесть месяцев, поскольку нужно было часто останавливать и повторно запускать перерабатывающее оборудование. Это означает, что мы увеличивали свои расходы и вынуждены были тратить время на обслуживание сушилок».

Пол Эдмондсон (Paul Edmondson), исполнительный директор Maguire Europe, отмечает, что вакуумные сушилки имеют ряд преимуществ, однако основная причина, по которой их следует использовать на производстве, состоит в том, что они потребляют меньше энергии по сравнению с сушилками с осушителем.

«Учитывая то, что на сушку может затрачиваться до 15% от общего объема энергии, затрачиваемого при процессе формования, этот факт становится особенно актуальным. Вакуумные сушилки потребляют на 80% меньше энергии по сравнению с системами с осушителем», — подтвердил Эдмондсон.

Опыт R&D/Leverage показывает, что за счет использования вакуумных сушилок изготовители форм и лаборатории могут существенно повышать свои возможности. При использовании вакуумных сушилок еще большего эффекта могут достигать промышленные предприятия.

«Вакуумные сушилки благодаря высокой энергоэффективности и производительности могут стать наиболее востребованными системами для сушки материалов», — считает Эдмондсон.

Источник: CPRJ

СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
 Технологии [140]     Изделия [74]   
 Оборудование [40]     Сырье [104]   
 Обзоры рынков [162]     Интервью [83]   
 Репортаж [25]     Все статьи   

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение


Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо






ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Ваша главная цель посещения выставки «Интерпластика 2019»:

результаты


Проводится с 30.10 по 01.02.2019

Получаем результат...

Ваша компания нуждается в господдержке?

результаты


Проводится с 05.11 по 31.12.2018

Получаем результат...
Загрузить каталог книг

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
База полимеров
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама

Информация доступна зарегистрированным пользователям после авторизации