ГЛАВНОЕ

Союз переработчиков пластмасс

ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: Новости. Статьи. Цены. Выставки. Торговля. Вакансии : Оборудование, пластмассы, пластики, изделия
стать партнером


Рейтинг@Mail.ru

Медиаплан 2018

 СТАТЬИПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ : СТАТЬИ И ОБЗОРЫ

Производители совершенствуют оборудование для производства пленок

Тема: Оборудование

Полимерные пленки становятся все более популярными в различных отраслях промышленности. Для удовлетворения растущей потребности рынка, в том числе в ответственных сферах, производители пленок подыскивают более эффективные методы переработки и оборудование. Это позволяет повышать эффективность процесса производства и качество получаемых продуктов.

Объем мирового рынка полимерных пленок в период до 2023 года продолжит активно развиваться — его объем будет ежегодно увеличиваться в среднем на 5,4%. Такие прогнозы приводятся в новом отчете Market Research Future. Благодаря активному развитию промышленности наиболее стремительно объем рынка этой продукции увеличивается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (АТР). Чуть менее активно этот рынок развивается в Северной Америке.

Полимерные пленки широко используются в различных сферах, таких как производство упаковки, потребительской продукции, фармацевтической продукции, электроники и электрических приспособлений, строительстве и т.д. Основными факторами, стимулирующими развитие рынка полимерных пленок, являются увеличение спроса на эту продукцию и расширение сфер их использования.

Рост рынка полимерных пленок в основном обеспечивается повышением спроса на эту продукцию в сфере производства упаковки. Эта сфера остается крупнейшим рынком потребления пленок — в 2016 году при производстве упаковки было использовано 84,3% от общего объема потребленной пленки.

Тем не менее быстро повышается спрос и на другие типы пленок, например на пленки, использующиеся в литий-ионных батареях для электромобилей. Эта тенденция продолжается вследствие активного развития рынка электромобилей в Китае.

Потребители все чаще интересуются инновационными, более качественными продуктами. В то же время производители подыскивают самые современные технологии, с помощью которых можно было бы получать продукты, соответствующие всем потребностям рынка. Кроме того, такие технологии должны быть высокоэффективными для поддержания на высоком уровне конкурентоспособности продукции.

По этой причине производители оборудования стремятся совершенствовать свои технологии переработки и предлагают потребителям более современные решения, удовлетворяя тем самым потребности производителей пленок.


Инновационные технологии для сепараторов пленок

 GOEBEL IMS разработала современное устройство для разматывания и резки INTERSLIT BSF

Рынок возобновляемых источников энергии и высокоэффективных литий-ионных батарей продолжает активно развиваться. Поэтому быстро увеличивается объем спроса на двухосно-ориентированные пленки специального назначения.

В периоды разрядки и зарядки ионы перемещаются от катода к аноду и обратно. Таким образом, ионы перемещаются через микропористую пленку сепаратора, которая физически отделяет и электрически изолирует катод от анода. Для исключения вероятности повреждения поверхности пленки с ней необходимо обращаться очень осторожно. Таким образом, для повышения эффективности продуктов необходимо максимизировать качество пленок.

Для обработки пленок для сепараторов для батарей компания GOEBEL IMS разработала современное устройство для разматывания и резки INTERSLIT BSF. На таком оборудовании удается перерабатывать даже самые чувствительные материалы, такие как пленки для сепараторов батарей, полученные в результате влажного процесса (БОПЭ).

Оборудование характеризуется расширенной функциональностью. Особенно компактная станция размотки с небольшой длиной пути перемещения полотна обеспечивает минимально возможное натяжение полотна.

Кроме того, благодаря эргономичной конструкции к установке имеется хороший доступ, что повышает производительность системы (в частности, на стадии наладки производства).

Разработчики GOEBEL IMS сконцентрировались на достижении максимальной точности и эффективности системы. Поэтому в INTERSLIT BSF интегрированы высококачественные компоненты, такие как валки с индивидуальным приводом на базе углеродных волокон, а также высокоточная система регулирования натяжения полотна.

GOEBEL IMS отмечает, что за счет этого обеспечивается необходимая обработка таких ценных и чувствительных субстратов, как пленки для сепараторов батарей (БОПЭ).

Для достижения необходимого качества готового рулона в устройстве индивидуально регулируется контактное усилие (как при намотке с зазором, так и при чувствительной контактной намотке). Все готовые рулоны тщательно перематываются на отдельной автоматизированной станции и размещаются с одной стороны разматывающе-разрезного устройства.

Такие станции раскрываются автоматически, после чего рулоны перемещаются в последующую позицию, в которой оператор или (опционально) автоматизированная система удаляют рулоны из системы. За счет этого гарантируется простота и быстрота освобождения и осмотра готового рулона.

В устройстве INTERSLIT BSF могут использоваться рулоны с максимальной шириной до 6000 мм. Диаметр разматываемого и наматываемого рулона, а также скорость намотки могут корректироваться в соответствии с потребностями клиентов. В устройстве реализованы решения, позволяющие обеспечить высокую точность резки и снизить количество образующейся пыли. Это достигается за счет использования верхних ножей с индивидуальным приводом. Все они размещаются в корпусе нижнего режущего вала, изготовленного из материала на основе углеродных волокон. Этот вал также может приводиться в движение независимо.

В качестве альтернативы в устройстве могут использоваться классические держатели ножей. Кроме того, в оборудовании могут использоваться система удаления пыли с ножа и устройства двусторонней очистки полотна (после станции размотки).

rückner Maschinenbau представила новую концепцию специализированной линии для производства пленкиНемецкая фирма Brückner Maschinenbau, специализирующаяся на производстве экструзионных линий, на выставке Chinaplas 2018, состоявшейся в Шанхае, Китай, представила новую концепцию специализированной линии для производства пленки. Помимо новой лабораторной установки для растяжения KARO 5.0 производитель представил также две линии для производства пленок для сепараторов батарей.

Была представлена концепция линии шириной 5,5 м, в которой реализуется влажный процесс эффективного производства пленок для сепараторов. Кроме того, впервые был продемонстрирован уникальный процесс одновременного растяжения LISIM (Одновременное растяжение с линейным приводом), который используется при влажном процессе производства пленок для сепараторов батарей.

Синхронные системы обеспечивают одновременное растяжение пленки в обоих направлениях. Механические системы одновременного растяжения обладают ограниченной пропускной способностью и небольшим усилием растяжения, а также низкой гибкостью (из-за ограничений сложных систем).

Brückner разработал уникальную технологию LISIM, которая позволяет решать эту проблему за счет использования линейных двигателей, перемещающих клипсы без их механического присоединения.

Такой принцип привода обеспечивает дополнительную степень свободы при производстве высококачественных пленок, одновременно растянутых в обоих направлениях, повышает скорость и гибкость производства.

На выставке Хельмут Хубер (Helmut Huber), руководитель отдела продаж и управления проектами Brückner Maschinenbau, заявил о том, что производитель разработал новую технологию и в ближайшие несколько месяцев предложит клиентам новую универсальную установку для производства пленок для сепараторов батарей с одновременным растяжением.


Новое решение для высококачественных ПЭТ-пленок

На фоне тенденций в сфере переработки ПЭТ итальянский производитель экструзионных линий Bandera разработал новое решение, которое подходит для консолидированной технологии двухшнековой экструзии HVTSE (Высоковентилируемые двухшнековые экструдеры). Такая технология реализуется в совершенно новой системе PURe.

Bandera представила новую комбинированную технологию PURe & HVTSEBandera отмечает, что новая система может использоваться для производства пищевой жесткой ПЭТ-пленки из обычных измельченных хлопьев ПЭТ. Это позволяет снижать количество потребляемой энергии и при этом получать конечный продукт высокого качества. Заявляется, что проведенные испытания доказывают высокую эффективность очистки материала при процессе. По чистоте получаемый материал соответствует всем требованиям стандартов EFSA и FDA.

Благодаря наличию опыта в переработке ПЭТ (методом плоскощелевой экструзии) Bandera смогла разработать систему PURe. В инновационной технологии используются обычные хлопья, полученные из отходов потребления ПЭТ. Система обеспечивает подготовку сырья, что позволяет получать очень чистый материал, который может непосредственно контактировать с пищевыми продуктами.

Кроме того, технология не исключает возможность получения трехслойных ПЭТ-пленок типа A-B-A, внешние барьерные слои которых изготавливаются из первичного материала. Таким образом, система PURe может использоваться в упаковочной промышленности.

Новая система поставляется в виде нескольких моделей, которые имеют такую производительность, что подходят для большинства производителей, действующих в упаковочной промышленности. Системы на основе двухшнековых экструдеров Bandera по производительности соответствуют стандартным производственным линиям.

Bandera представила новую комбинированную технологию PURe & HVTSE на Дне открытых дверей в рамках выставки Chinaplas 2018.


Модуль для более быстрой смены материала

Windmoeller & Hoelscher (W&H) звучит как «Страсть к инновациям» (Passion for innovation). Корпоративная философия фирмы Windmöller & Hölscher KG (Виндмёллер и Хёльшер) (W&H) звучит как «Страсть к инновациям» (Passion for innovation). В рамках этой философии фирма разработала концепцию Packaging 4.0 с умными и автоматизированными решениями, в том числе и технологией TURBOCLEAN.

В промышленности все чаще встречаются случаи производства более мелких партий продукции. Это означает, что на экструзионных линиях приходится чаще производить переходы на выпуск другой продукции. В этом случае получается большее количество некачественной пленки и снижается производительность системы.

Автоматизированный модуль TURBOCLEAN, который одновременно очищает все экструдеры и бункеры гравиметрических систем, значительно увеличивает производительность экструзионных линий, сокращает время промывки системы и повышает скорость перехода на использование нового материала.

С помощью модуля TURBOCLEAN экструзионная система сама заменяет материал, и оператору линии не приходится осуществлять все стадии перехода вручную. Система TURBOCLEAN осуществляет все стадии автоматически и одновременно. Все, что приходится сделать оператору, — это переставить трубку всасывания из контейнера с одним материалом в емкость с другим сырьем. Все остальные операции осуществляются новой системой.

Обычно на линиях рукавной пленки переходы занимают до 40 минут. При использовании же системы TURBOCLEAN на тех же линиях переходы занимают не более 12 минут (в зависимости от типа выпускаемого продукта). Производителям пленок удается повышать производительность линий, а также сокращать потребление сырья и энергии.

Ранее модуль TURBOCLEAN поставлялся только в качестве интегрированного компонента с новыми линиями для производства рукавной пленки W&H VAREX II. С недавнего времени линии VAREX II и VAREX I, изготовленные после 2010 года, могут также комплектоваться модулями TURBOCLEAN в виде компонентов Plug & Play. Для размещения модулей на каждом экструдере требуется всего от 1 до 2 дней.


Источник: CPRJ International

СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
 Технологии [139]     Изделия [74]   
 Оборудование [40]     Сырье [104]   
 Обзоры рынков [158]     Интервью [82]   
 Репортаж [24]     Все статьи   

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение


Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения
на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо






ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Как изменится общая экономическая ситуация в России через год?

результаты


Проводится с 02.08 по 30.10.2018

Получаем результат...
Загрузить каталог книг

Новости

Выставки и конференции
Государство и бизнес
Литература и образование
Новые материалы и марки
Обзоры и анализ рынков
Обзоры СМИ
Оборудование
Объемы и мощности
Отходы и экология
Персоны и назначения
Пресс-релизы, форс-мажоры
Разработки изделий
Слияния и новые имена
Цены на сырье и изделия

Объявления

Продать
Купить
Вакансии
Резюме
Форум

Информация

Справочник покупателя
Статьи и обзоры
Глоссарий
Выставки
Опросы
Стандарты
Видео Plastube

Подписка

Бизнес газета
Цены на полимеры
Импорт и экспорт
Магазин отчетов
Магазин книг
База полимеров
Polyglobe

О проекте

Контакты
Карта сайта
Партнеры
Реклама

Информация доступна зарегистрированным пользователям после авторизации