Семинар Smart Plastic@crc прошел в Италии

В мероприятии приняли участие специалисты в области автоматизации и робототехники, этикетирования в форме и маркировки, литья под давлением, визуального контроля качества изделий, работы с периферийными устройствами, а также переработчики пластмасс. Организаторами встречи выступили компании Campetella, Frigofluid, SHINI, TOYO, Verstraete, MAIP, EGICON, Plastomeccanica. Компания IBC Systems Group, являющаяся дилером оборудования Campetella на территории России и стран СНГ, организовала поездку российских клиентов компании и журналистов на это мероприятие.

В ходе встречи гости смогли посетить центр Campetella Robotic Center и увидеть в действии две производственные ячейки:
— роботизированный комплекс на базе робота SM2 с боковым входом и термопластавтоматом TOYO SI 180 series с 2-гнездной формой SCS Stampi для выпуска контейнера для маргарина по технологии IML;
— роботизированный комплекс на базе робота MC2 с вертикальным ходом и 5-ю электрическими осями, термопластавтомата TOYO SI 450 series 6 с системой визуального контроля качества, печатной машиной и устройством для наклейки этикетов.

Сотрудники Campetella Robotic Center рассказали гостям об особенностях назначения разнообразных моделей роботов:

Gunshot — линейный робот для высокоскоростной формовки: он позволяет сократить рабочий цикл до 2,5 секунды.

Робот MC2 с 5-ю электрическими осями и ЧПУ, способный выдержать 15 кг полезной нагрузки, является решением Campetella для формования изделий технического назначения, требующих прецизионно точных движений.

Модель Concept + Spin полностью «заточена» под выпуск одноразовой посуды и чашек, причем время нахождения робота в открытой форме составляет всего 0,5 секунды. Решение, примененное в производственной линии, является настоящей инновацией. Spin — современный SCARA-робот — полностью разработан в Campetella.

SM2 — гибкая IML-система на базе робота серии SM2 и 2-гнездной пресс-формы для выпуска пищевых контейнеров, демонстрируют идеальный баланс между производительностью и гибкостью.

На протяжении последних 20 лет Campetella Robotic Center реализовывал комплексы для транспортировки/упаковки, сборки, установки деталей на поддоны, склеивания, сварки и покраски. Также реализовывались комплексные системы на базе ТПА, машин литья металлов, механических станков. На сегодняшний день Campetella способна обеспечить роботизированные производственные ячейки «под ключ», соответствующее обучение после продажи, техническую помощь, запасные части.

Конференция, состоявшаяся в рамках мероприятия, так же была посвящена вопросам литья под давлением, автоматизации процессов, концепций современной робототехники, особенностям пресс-форм для сложных задач, например, таких как IML-декорирование.

Хозяева мероприятия представили обзор оборудования Campetella и рассказали о преимуществах роботов данного бренда. При использовании роботов Campetella в связке с термопластавтоматом, временная диаграмма и траектория движения рабочего органа робота идеально рассчитаны. Например, захват робота начинает входить в пресс-форму для снятия отливки, не дожидаясь полного размыкания оснастки, что позволяет в некоторых случаях ощутимо уменьшить время цикла смыкания-размыкания, и, соответственно, увеличить производительность. Помимо этого, в шоу-руме был продемонстрирован целый ряд технических решений, когда роботы позволяют повышать качество изделий и снизить потребление ресурсов. Большая часть этих решений касается литья под давлением, но для экструзии Campetella также предлагает интересные решения. Компания производит автоматические намотчики гибких труб с двумя катушками и функцией связки и фиксации готовой бухты, данное решение применяется в экструзионных линиях.

С рассказом о возможностях термопластавтоматов 6-го поколения выступил представитель фирмы TOYO. Менеджер бельгийской фирмы Verstraete познакомил собравшихся с тонкостями технологии этикетирования в пресс-форме. Представитель итальянского производителя пресс-форм для крупногабаритного литья SCS в своем докладе осветил возможности пресс-форм для создания конкурентоспособной тары и упаковки. Инженер фирмы EGICON представил передовые системы визуального контроля, интегрированные в роботизированные комплексы.

Участники семинара Smart Plastic @ CRC 14 отметили прекрасную организацию мероприятия и насыщенную программу с полезной и актуальной информацией.

Компания IBC Systems, организовавшая поездку российских специалистов на Smart Plastic @ CRC 14, работает на рынках России и стран СНГ с 1998 года. Сфера деятельности IBC Systems — это проектирование и инжиниринг предприятий по выпуску изделий из пластмасс, разработка производственных схем под ключ, поставка и монтаж широкого спектра оборудования, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запчастей.

 Клиенты IBC Systems получают лучшее мировое оборудование по следующим направлениям: 

•  транспортировка, распределение, сушка и хранение сырья: одно- и трехфазные вакуумные загрузчики, сушилки (в том числе горячим или сжатым воздухом, влагопоглотительные или вакуумные сушилки, кристаллизаторы ПЭТ, объемные и весовые (гравиметрические) дозаторы, системы растарки сырья, силосы, контейнеры для хранения сырья, резидентные бункеры, вертикальные бункерные смесители, пропорциональные клапаны, магнитоуловители (магнитные решетки), системы контроля и управления, централизованные системы подачи, распределения и загрузки сырья; 

•   системы охлаждения и терморегулирования: чиллеры с воздушным и водяным охлаждением конденсаторов, с выносными конденсаторами, термочиллеры, сухие охладители (градирни, free-cooler), системы охлаждения изделий, насосные группы, энергосберегающие системы охлаждения, централизованные системы охлаждения, водяные и масляные термостаты, термоконтроллеры специального исполнения; 

•  промышленные роботы и автоматизация: линейные роботы для инжекционно-литьевых машин, шарнирно-сочлененные роботы, системы этикетирования в форме (IML), роботы укладчики-палетайзеры, намотчики труб и шлангов, системы автоматизация и централизации производственных процессов, захваты для роботов Gimatic; 

•  измельчающее оборудование: роторные дробилки пластмасс универсальные, роторные дробилки для термоформовки, дробилки для кромок и пленки, дробилки пластиковых лент, шредеры одновалковые, системы аспирации и удаления пыли, дробилки и шредеры специального применения;

•  конвейеры, сепараторы, системы складирования: линейные горизонтальные и наклонные конвейеры, ленточные конвейеры с переходом плоскости, транспортеры специального исполнения, сепараторы пластиковых изделий, поворотные столы, системы складирования, конвейеры для ПЭТФ преформ (Softdrop), конвейерные ленты;

•  кондиционеры пресс-форм; 

• проектирование, строительство и оснащение "читсых помещений". 

Приоритетным направлением работы IBC Systems Group является традиционно высокое качество обслуживания, широкий спектр предоставляемых услуг по технической поддержке и сервисному обслуживанию оборудования.

Фото IBC Systems