БИАКСПЛЕН расширил мощности по производству БОПП-пленок

Пленки пользуются спросом в разных отраслях применения, в основном – в упаковке пищевых продуктов, сигарет. Таким пленкам свойственна прозрачность, они хорошо держат форму, позволяют представить упакованный товар, что называется, в лучшем виде. На БОПП-пленки приходится около 82,5% от всего потребления ПП-пленок в России.

Биаксиально-ориентированные – значит вытянутые в двух направлениях: в поперечном и продольном. Как было продемонстрировано на предприятии, в основе процесса производства находится главный экструдер, который подает расплав через фильтр в фильеру, на охлаждающий барабан. Получающаяся довольно большая по толщине пленка захватывается по краям и направляется в секцию продольной, а затем поперечной вытяжки. На выходе она сматывается в рулоне, предварительно пройдя обрезку кромки. Затем уже по запросам заказчиков она перематывается нужной длины и режется по необходимым размерам.

Процесс настолько технологичный, что участие человека минимально. Инженеры следят за ходом производства по компьютерной системе, отслеживая все ключевые параметры.

«Реализация проекта в Новокуйбышевске увеличивает гарантированный сбыт полимерных материалов СИБУРа и позволяет выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью. Мы благодарны правительству Самарской области за оказанную поддержку», – сказал председатель Совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг» Леонид Михельсон на торжественном открытии.

Запуск новой линии прошел в максимально короткие сроки, что стало возможным благодаря слаженной работе поставщиков оборудования – компании Brueckner и инженеров СИБУРа. Объем инвестиций в этот проект превысил 1,9 млрд руб.

Запустили линию, как говорит руководитель компании Brueckner Петер Мертес, действительно в кратчайшие сроки: «Три часа – почти мировой рекорд! Это стало возможным благодаря команде профессионалов как со стороны БИАКСПЛЕНа, так и со стороны нашей компании. Иначе потребовались бы недели или месяцы. А когда пуск происходит за несколько часов, то это свидетельствует об уровне специалистов», – сказал он после церемонии.

«Запущенная сегодня линия в 30,5 тыс. т – это сложные марки пленок, которые идут на различные упаковочные решения, в основном в пищевую промышленность. Этот спрос не меняется зависимости от экономической ситуации», – подчеркнул достоинства продукции глава СИБУРа Дмитрий Конов на встрече с журналистами.

«Большая часть продукции БИАКСПЛЕНа продается в России. Мы строим, чтобы поставлять пленки на растущий российский рынок» – так он охарактеризовал географию поставок, не исключив и возможность экспорта.

Подробнее о проекте рассказал генеральный директор БИАКСПЛЕНа Антон Матвиенко, отвечая на вопросы Plastinfo.ru:

Какие виды пленок будут производиться на новой линии? Планируется ли расширение марочного ассортимента?

Новая линия отвечает всем последним техническим разработкам и позволяет делать нам весь существующий спектр пленок, в том числе разных сложных, наполненных, металлизированных, барьерных. Насколько она будет загружена этими сложными пленками, будет зависеть от рыночной ситуации. Планируется увеличение экспорта БОПП в страны ЕС. Вместе с тем у российского рынка большой потенциал. Среднедушевое потребление БОПП-пленок в России составляет 0,9 кг/чел., в то время как аналогичный показатель в Европе – 1,7 кг/чел. С ростом качества жизни в России спрос на современную упаковку будет неизбежно расти, так что в пересчете европейского показателя на текущую численность населения России можно говорить о рынке порядка 250 тыс. т ежегодно.

В январе СИБУР застраховал экспортные поставки БОПП-пленки на 2,2 млрд руб. от рисков по дебиторской задолженности потребителей из Европы. Будет ли подобная практика применена к другим клиентам БИАКСПЛЕНа, в том числе на внутреннем рынке?

Мы уже активно используем различные инструменты финансирования и страхования на внутреннем рынке. С этой точки зрения для нас нет особенного различия между российскими и экспортными клиентами.

Смогут ли европейские производители составить конкуренцию российским поставщикам БОПП-пленки на рынках Казахстана и Беларуси? 

По нашему мнению, не смогут. Основная причина – низкая производительность устаревших линий, как следствие – высокая себестоимость продукции, также обусловленная высокими затратами на производства (основные параметры – дорогая энергетика, дорогой персонал).

Как изменится экологическая обстановка с вводом новой линии?

При проектировании новой линии была учтена сложившаяся экологическая ситуация в районе расположения предприятия. В проекте были предусмотрены технические решения, сводящие к минимуму воздействие проектируемого объекта на окружающую среду, в частности установлено шумоизолирующее оборудование. Отходы производства возвращаются в технологический процесс. На полигонах захоронения размещаются только малоопасные отходы упаковки (деревянные поддоны). Даже эти отходы планируется сократить за счет поставки сырья в полимеровозах, а не в мешках на деревянных поддонах.

Ольга Жолобнюк
Газета «Plastinfo. Полимерный бизнес»