Haitian раскрывает секреты своего успеха

Компания ХАЙТИАН (Haitian International Hlds., Ltd., Гонконг) с 21 по 25 ноября провела для российских и белорусских переработчиков пластмасс Дни открытых дверей. Мероприятия прошли на юго-востоке Китая в городе Нинбо и были посвящены двум основным темам – литью крупногабаритных изделий и высокоточному быстрому литью. По приглашению Представительства ХАЙТИАН в РФ и СНГ специалисты по литью пластмасс посетили главные сборочные цеха холдинга, побывали с экскурсиями на ряде заводов с установленными термопластавтоматами (ТПА) Haitian, а также приняли участие в конференциях и круглых столах с экспертами и высшим руководством холдинга Haitian International.


В первый день гостям показали термопластавтоматы Haitian серий MARS и JUPITER с различным усилием смыкания и объемом впрыска в действии. Это были ТПА, работающие на производстве пластиковых паллет и крупногабаритной литьевой тары компании Lika Pallet, которая расположена недалеко от Шанхая. Предприятие имеет несколько цехов, где размещено более двух десятков крупногабаритных (с усилием смыкания от 1200 до 4000 т) термопластавтоматов производства Haitian, позволяющих выпускать широкий ассортимент складской пластмассовой тары многоразового использования.

Во время пребывания в Китае гости также посетили завод по выпуску электроники японской компании Tanuki, где установлено около 30 полностью электрических ТПА Zhafir VENUS, и производственный цех крупнейшего производителя автокомпонентов – американской компании Visteon, где на роботизированных термопластавтоматах Haitian 1400Т отливаются пластиковые детали интерьера салона и приборной панели автомобилей.

Второй день пребывания в гостях у Haitian был очень насыщенным и поэтому познавательным и интересным. Гостям показали цеха самой первой производственной площадки компании, где выпускаются термопластавтоматы с усилием смыкания свыше 1000 т в количестве от 2 до 3 машин в день. Здесь же, на территории завода, выполняется металлообработка крупногабаритных узлов с использованием станков собственного производства, которые выпускает подразделение Hision. Рядом гости посетили цеха, где собираются термопластавтоматы для бикомпонентного литья серии LAPETUS, а также посетили производственно-экспериментальную площадку конструкторского центра, где тестируются новые разработки, прототипы и специализированные термопластавтоматы.


Наибольший интерес гостей вызвало посещение завода «ЗАФИР Пластикс Машинери» (Zhafir Plastics Machinery), расположенного в Нинбо, где собираются высокоэффективные электрические термопластавтоматы серии VENUS (400–4100 кН). Здесь делегаты подробно изучили и рассмотрели все особенности этих литьевых машин, а также получили максимально подробные ответы на свои вопросы.


Следующим мероприятием стала презентация запатентованной технологии литья под давлением с микромолекулярным вспениванием (Microcellular Foaming, MCF), еще известная как MuCell Processes. Технология принадлежит компании Trexel (США), с которой в 2010 году Haitian заключила лицензионное соглашение. В настоящее время MuCell уже активно используют в своем производстве такие известные бренды, как Epson, HP, Audi, WV, Нonda, Toyota, Samsung и многие другие. Генеральный директор компании Trexel по Юго-Восточной Азии г-н Патрик Тонг подробно рассказал о принципах и возможностях MuCell-технологии.

Напомним, что технология MuCell заключается в смешивании газа с расплавом полимера до подачи его в пресс-форму. Важным моментом здесь является контроль размеров пузырьков газа и их равномерное распределение в конечном изделии. Компания Trexel научилась контролировать размеры ячеек в получаемой пористой массе изделия, которые в среднем имеют диаметр всего 50 мкм. По утверждению разработчика, технология MuCell позволяет, в частности, сократить время цикла литья на 15–40%, а главное – снизить расход сырья в среднем от 6 до 15%, а в отдельных случаях (в зависимости от конечного изделия) – и до 30%.

Однако есть ряд ограничений для применении MCF: например, она не подходит для литья прозрачных изделий, а также если вес конечного изделия меньше 50 г и больше 10 кг. Для литья изделий по технологии MuCell требуется модернизация термопластавтомата на этапе его производства, поэтому компания Haitian предлагает MuCell как опцию. При этом важно, что ТПА с MuCell могут производить литьевые изделия и по стандартной технологии.

После оживленной дискуссии гостей отвезли на новый и самый большой в мире (площадью 253 тыс. кв. м) завод по выпуску термопластавтоматов компании ХАЙТИАН, где технология MuCell была продемонстрирована на примере литья изделия из полипропилена c 20% наполненным стекловолокном на ТПА серии PA 2500. Глава Представительства ХАЙТИАН в России и СНГ Александр Докучаев сообщил Plastinfo.ru, что в начале 2012 года термопластавтомат Haitian, оснащенный опцией литья с микромолекулярным вспениванием (MCF), будет представлен в России.

Руководитель направления электрических термопластавтоматов Константин Казанцев предоставил новые данные, полученные по итогам практического использования ТПА в России и мире. Так, по данным Haitian, в 2010 году общемировые продажи полностью электрических термопластавтоматов достигли около 20 тыс. шт., что составляет 20% от всех реализованных ТПА, а по прогнозу, к 2015 году продажи электрических ТПА должны вырасти до 30–35% от общего объема. При этом в 2010 году продажи электрических ТПА в Китае и Европе составили 15%, а в перспективе до 2015 года доля продаж в этих регионах может достичь 20–25%. Самую высокую динамику перехода от гидравлических к электрическим ТПА продемонстрировали США, где в 2010 году доля электрических термопластавтоматов достигла 40% рынка, а к 2015 должна вырасти до 50–60%. Япония остается безусловным лидером по использованию полностью электрических ТПА, где они занимают 90% объема продаж.

Здесь не будем перечислять и углубляться в многочисленные преимущества полностью электрических термопластавтоматов и в частности ТПА Haitian серий VENUS и MERCURY, о чем мы уже неоднократно писали и обсуждали в среде переработчиков пластмасс. Однако приведем данные по сокращению эксплуатационных расходов, которые были получены Haitian на примере литья полипропиленового ведерка объемом 1,75 л, весом 38 г и толщиной стенки 0,65 мм. Стандартная одногнездовая пресс-форма с горячим каналом была установлена на ТПА серии VE 1900/430h, при этом среднее время цикла литья составило 4,73 с. Данные, которые привел Константин Казанцев, показывают, что эксплуатация одного электрического ТПА Zhafir с усилием смыкания 190 т сокращает производителю прямые и косвенные расходы в среднем на 600 тыс. руб. в год, при сравнении с аналогичным по характеристикам гидравлическим ТПА.

В подтверждение вышесказанному вице-президент по стратегическому развитию холдинга ХАЙТИАН Интернэшнл, профессор Хельмар Франц на своей конференции сообщил о почти 70%-ном росте продаж серии VENUS в I квартале 2011 года по сравнению с аналогичным периодом 2010 года. Он добавил, что ТПА этой серии установлены более чем в 30 странах и хорошо себя зарекомендовали в таких отраслях, как упаковка, автокомпоненты, оптика, медицина и электроника. Именно поэтому руководство холдинга приняло решение о строительстве нового цеха Zhafir в Нинбо, который планируется ввести в строй в начале 2012 года. Данный цех повысит производительность завода до 2000 термопластавтоматов в год, что составит увеличение в 3 раза по сравнению с начальными показателями.

Как известно, следующей революционной разработкой компании Zhafir стал инновационный полностью электрический безколонный ТПА серии MERCURY (550–1500 кН), который впервые был представлен на Днях открытых дверей компании ЗАФИР в Германии в ноябре 2009 года. В 2010 году около 40 таких машин проходили «полевые испытания», работая у заказчиков, а представленный на выставке K 2010 в Дюссельдорфе вызвал огромный резонанс. ТПА серии MERCURY демонстрировался также в этом году на выставках Chinaplas 2011 в Китае, Fakuma 2011 в Германии и, как ожидается, будет впервые представлен в России в январе на выставке «Интерпластика-2012» вместе с ТПА серии VENUS.

В докладе профессора Франца также было отмечено, что продолжает существенно расти и спрос и на энергосберегающие ТПА Haitian серии MARS. Данная технология энергосбережения за счет применения серводвигателей была запатентована компанией ХАЙТИАН в 2005 году, и сейчас уже более 50 тыс. (!) таких машин работает более чем в 100 странах мира. За I квартал 2011 года объем продаж серии MARS превысил показатели 2010 года на 31,3%. В то же время общее число произведенных термопластавтоматов Haitian всех серий в 2010 году достигло 30 тыс. шт., что вывело компанию на первое место в мире не только по количеству продаваемых ТПА (Haitian – лидер по количеству продаваемых ТПА с 1995 года. – Прим. ред.), но и по денежному обороту.

В России Представительство ХАЙТИАН в РФ и СНГ добилось также высоких результатов. По итогам 2010 года компания Haitian заняла 19% российского рынка термопластавтоматов и уже не первый год удерживает первое место по числу проданных единиц ТПА. И как заявил глава Представительства Александр Докучаев, «в течении трех лет компания ХАЙТИАН станет первой и по объему поставок ТПА, и в денежном эквиваленте».

Ответственное и уважительное отношение к каждому переработчику пластмасс, высококлассные специалисты, большой склад запчастей и круглосуточная техническая поддержка, которые есть у компании, – безусловно, главное, что помогло ей достичь таких показателей. Важно отметить тот факт, что у руководства компании стоит профессор Хельмар Франц, который является мировым гуру по ТПА и хорошо знает русский язык. Поэтому у компании не существует языкового барьера между заказчиком и поставщиком, что позволяет ей решать самые сложные и индивидуальные задачи, без которых нельзя смотреть в будущее и становиться на голову выше конкурентов.

В последний день пребывания в Китае для гостей ХАЙТИАНа была организована экскурсионная программа в Шанхае. Этот город действительно поражает воображение. Здесь соседствуют исторические места с традиционным восточным колоритом и кварталы в стиле хай-тек. И, конечно же, 100-этажные небоскребы, 7-уровневые развязки автодорог, поднятые на уровень 20-х этажей, поезда, несущиеся со скоростью до 450 км/час, развенчивают миф об отсталой стране.


Все без исключения гости поблагодарили принимающую сторону за радушное гостеприимство и заботу, включая оплату питания, проживания делегатов и организацию насыщенных культурных мероприятий, а главное – за создание дружественной и комфортной для работы атмосферы, которая царила на протяжении всех дней мероприятия.

Источник: Газета "Полимерный бизнес"