Производство изделий из полимерных листов и пленок: основы техники безопасности

Шерышев М.А.
«Производство изделий из полимерных листов и пленок»

При работе на производствах, связанных с изготовлением полимерных изделий из листовых или пленочных материалов, во избежание производственных травм следует соблюдать целый ряд обязательных для выполнения требований и правил.

Производственной травмой принято называть повреждение тканей или органов тела работающего в результате неблагоприятных внешних воздействий в условиях производства. Производственные травмы бывают:

• механические (ушибы, порезы, переломы, ранения и т. п.);
• электрические (электрический удар, электрический ожог и др.);
• ожоги (тепловые и химические);
• акустические (шумовые контузии);
• световые (кратковременные и длительные ослепления и т. д.).

В рассматриваемых нами производствах наиболее часто встречаются три первые вида травм.

При сочетании двух или более видов поражений травмы называют комбинированными. Производственные травмы, ведущие к потере на одну смену и более трудоспособности, относятся к категории несчастных случаев. Если пострадавший частично или полностью теряет трудоспособность, то несчастный случай называют тяжелым.

При производственной травме рабочий немедленно извещает об этом мастера или руководителя работы и направляется в медпункт. Место происшествия должно быть сохранено в неприкосновенности, а пострадавшему оказана помощь. При сложных или тяжелых травмах пострадавшего сопровождают или доставляют на транспорте в медпункт. О травме мастер сразу извещает начальника производства и инженера по технике безопасности.

Производственная травма обязательно регистрируется. При несчастном случае не позже 24 ч со времени происшествия составляется акт комиссией под руководством начальника производства.

Причины несчастных случаев подразделяют на:

• производственные (применение опасных приемов работы и нарушение правил безопасности, отсутствие, несоответствие или неприменение индивидуальных защитных средств, недостатки в организации и содержании рабочих мест, недостаточность инструктажа и контроля соблюдения правил техники безопасности и т. д.);

• технические (несовершенство технологических процессов и оборудования, неисправность приспособлений, инструментов, штампов и оборудования; несовершенство или неисправность оградительных и предохранительных устройств и т. п.);

• санитарно-гигиенические (недостаточность освещения, неблагоприятные метеорологические условия в производственных помещениях и т. п.).

Соответственно борьба с травматизмом предусматривает технические, организационные и санитарно-гигиенические мероприятия. К техническим мероприятиям относятся:

• применение машин, безопасных в эксплуатации, при наладке и ремонте;
• механизация и автоматизация тяжелых, трудоемких и опасных производственных процессов;
• перенесение трудовых приемов из опасных зон в безопасные;
• ограждение движущихся, токоведущих и иных опасных деталей и узлов машин и устройств;
• предварительные испытания производственных агрегатов;
• устройство электроизоляционных систем и т. д.К организационным мероприятиям относятся:
• удобное расположение оборудования и правильное распределение грузопотоков в цехе;
• правильная организация и содержание в порядке рабочих мест;
• начальный, повторный и текущий инструктаж работающих по вопросам безопасности труда;
• обучение работающих безопасным приемам работы и проверка их знаний в этой области;
• запрещение работы неисправным инструментом или на неисправном оборудовании;
• запрещение опасных приемов работы;
• запрещение пуска в эксплуатацию новых агрегатов без разрешения органов охраны труда;
• обеспечение работающих индивидуальными защитными средствами и наблюдение за их применением;
• обеспечение работающих инструкцией по безопасности труда и т. д.

К санитарно-гигиеническим мероприятиям относится обеспечение соответствующей вентиляции, освещения и т. д.

Характерные виды травм при производстве толстостенных изделий из листовых полимерных материалов — это уколы, порезы и мелкие ранения пальцев и кистей рук, а иногда и ног острыми углами и кромками заготовок, деталей и отходов при введении в формующее оборудование, удалении готовых изделий, переноске и транспортировке. Подобный травматизм значительно сокращается при механизации и автоматизации работ. Для предупреждения травм при ручной работе надо надевать перчатки или рукавицы. Не следует касаться острых углов, острых кромок заготовок, полуфабрикатов и т. д.

При термоформовании механические травмы можно получить при попадании руки в формовочную камеру машины в момент движения формующего инструмента или в устройство для зажима заготовки, при попадании в глаз стружки во время механической обработки изделия и при работе. Для обеспечения безопасности работ необходимо предусмотреть ограждения на вращающихся, перемещающихся и нагретых свыше 45 °С частях машин, следить за исправностью блокировки съемных ограждений. Все дверцы в приборные отсеки, приводы должны быть закрыты. Любые ремонтные работы следует проводить только после полной остановки оборудования. Наиболее тяжелые несчастные случаи при вырубке отформованных деталей и разделительной штамповке происходят в результате попадания руки рабочего при рабочем ходе пресса в зону штампа. Для предупреждения этого каждый работающий должен применять только безопасные приемы работы, на ходу пресса в штампе ничего не поправлять и ничего туда не класть. Оборудование необходимо оснащать защитными устройствами. К таким устройствам, например, относятся:

• двухкнопочные включающие устройства (для пуска оборудования в работу требуется одновременно нажать две кнопки левой и правой рукой);
• рукоотстранители, отводящие руки рабочего или верхнюю половину туловища от прессового устройства при рабочем ходе подвижной плиты;
• защитные блокирующие устройства, которые немедленно останавливают пресс, если в рабочую зону попала рука работающего.

Защитное приспособление отводящего действия сделано таким образом, что при опускании ползуна решетка поворачивается в сторону рабочего, что заставляет его несколько отклониться и вывести руки из опасной зоны.

Защитные вертикальные (рис. 1) и горизонтальные отводящие устройства маятникового типа при опускании ползуна, перемещаясь перед штампом, принудительно отводят руки рабочего из опасной зоны. Для смягчения удара маятника по рукам рабочего на маятник надевают кольца из пористой резины.

Рис. 1. Вертикальный защитный рукоотстранитель: 1 — стол пресса; 2 — рукоотстранитель; 3 — ползун


Многие травмы и несчастные случаи на производстве являются следствием падения переносимых или перевозимых заготовок, инструмента, деталей, форм, штампов и т. д. Поэтому переносить и перевозить формы, штампы, заготовки и другие предметы нужно осторожно. Причинами травм могут быть неровности пола и захламление рабочего места, тесные проходы и т. п. Вот почему рабочее место должно быть достаточно просторным и содержаться в образцовом порядке.

Уборку рабочего места следует проводить один раз в смену. Обтирочный материал должен находиться в специальном ящике. Не разрешается загромождать проходы и рабочие места.

Особое внимание к вопросам техники безопасности должно быть проявлено при монтаже и демонтаже оснастки. Перед этими операциями необходимо удалить посторонних лиц от оборудования и убедиться в его полной исправности. Для безопасного и рационального крепления оснастки необходимо применять такой способ крепления, при котором части формующего оборудования, оснастка или крепежные детали не будут испытывать дополнительных напряжений и не будут подвергаться недопустимым деформациям. Крепление стационарной оснастки должно обеспечивать ее жесткий прижим, предотвращающий смещение во время работы. Расположение крепежных деталей должно быть таким, чтобы они не затрудняли движение рабочего при подаче материала в оснастку и при съеме готового изделия.

Массивные элементы оснастки должны быть снабжены рым-болтами для строповки при использовании для подъема и транспортировки грузоподъемных устройств. К установке рым-болтов предъявляют специальные требования: они должны быть расположены выше центра тяжести и в одной плоскости.

Периодически необходимо проверять работу подъемно-транспортных устройств. Запрещается работа с неисправными подъемно-транспортными механизмами. При переносе кранами грузы должны быть хорошо закреплены: переносить грузы над людьми и стоять под грузом запрещено.

При работе на формовочном оборудовании серьезную опасность представляет поражение электрическим током. Максимальное применяемое напряжение достигает 380 В, сила тока 60 А. Поэтому для защиты от поражения током должно быть предусмотрено заземление и зануление перерабатывающего оборудования. Обслуживание всех установок с электропитанием проводится при обеспечении обслуживающего персонала средствами индивидуальной защиты, а именно резиновыми перчатками и прорезиненной обувью, при наличии изоляции на рабочих инструментах.

Для предупреждения электрических травм операторам производственного оборудования запрещается регулировать электрические системы или устранять в них неполадки.

Термические ожоги при работе в формовочном отделении возникают обычно при соприкосновении с горячим листом термопласта, нагревателем или металлическими деталями, находящимися непосредственно под нагревателем; химические ожоги — при зарядке аккумуляторов электролитом. Для обеспечения безопасности

необходимо работать в спецодежде (в хлопчатобумажном халате или комбинезоне, теплоизолирующих и кислотостойких перчатках). Спецодежда должна быть исправ¬ной и чистой, полы халатов и обшлага рукавов наглухо застегнуты. Хранить личную одежду разрешается только в бытовом помещении участка.

Практически все термопласты при пневмо- и вакуум-формовании нагреваются ниже температуры их термического разложения (деструкции), поэтому при правильном ведении технологического процесса выделения вредных веществ практически не наблюдается. Однако в аварийных случаях (обычно это нарушение технологического режима или неисправность системы контроля температуры) при превышении допустимой температуры переработки возможно частичное разложение полимеров и выделение вредных веществ. Поэтому в производственных условиях должны быть приняты меры, исключающие возможность отравления продуктами термической деструкции термопластов.

В справочных таблицах приведены вредные вещества, выделяемые при деструкции полимерными материалами, наиболее часто используемыми при термоформовании.
Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых изделий, должны быть предусмотрены местные вентиляционные отсосы (у формовочных машин, ленточных, дисковых пил и шлифовальных станков). Все работы, связанные с появлением пыли и стружки, надо проводить в защитных очках.

Хранение листового материала в цеховом складе разрешается только в плотной упаковке завода-изготовителя в количестве суточного запаса. Клеи, растворители, электролиты (при зарядке аккумуляторов) разрешается хранить только в специальных бутылях в вытяжных шкафах.

Нередко несчастные случаи являются следствием нарушения рабочим трудовой дисциплины, правил безопасной работы и технологии. Поэтому мастеру и наладчику следует наблюдать, чтобы оператор не работал на неисправном оборудовании, при неисправном формующем и вырубном инструменте, не разговаривал во время работы и т. д. Отступать от технологии и нарушать правила техники безопасности при работе категорически воспрещается.

Особо следует обратить внимание на следующие основные правила безопасности труда, соблюдение которых предохранит рабочего от несчастного случая:

• рабочее место всегда должно содержаться в чистоте;
• никогда не работать одному в цехе;
• следить за состоянием всех механизмов оборудования;
• при всяком подозрительном стуке или другой какой-либо ненормальности немедленно отключать оборудование и сообщать об этом мастеру;
• во время работы пресса не вводить руки в зону формующего инструмента или штампа;
• не очищать, не обтирать и не смазывать оборудование на ходу;
• не снимать и не блокировать ограждения;
• не переключать без разрешения оборудование с ручного на автоматический режим работы;
• не производить самостоятельно ремонт оборудования.

Наибольшую опасность для работающих на производствах по переработке листовых и пленочных материалов в готовые изделия представляет собой разделительная штамповка.

Перед началом работы штамповщик приводит в порядок рабочую одежду и рабочее место, инструмент и приспособления должны быть исправными. В штампах не должно быть посторонних предметов, заготовок или отходов, установленные штампы и заготовки должны соответствовать технологической карте. Перед работой необходимо осмотреть места крепления штампа и убедиться в исправности штампов. О выявленных неисправностях, не приступая к работе, сообщить мастеру.

Штамповщику категорически запрещается устранять какие-либо неполадки в работе пресса и штампов, нарушать технологию штамповки, а также приводить в действие механизмы пресса, которые не связаны с технологическим процессом при выполнении данной операции. Необходимые переключения для перехода на другой режим работы пресса осуществляют только наладчики или мастер цеха.

При выполнении работ с подсобными рабочими перед включением ползуна проверяют, все ли рабочие на своих местах и готовы ли они к включению пресса. Категорически запрещается самовольное отключение блокирующих приспособлений

и защитных устройств, снятие ограждений, заклинивание с помощью каких-либо предметов одной из кнопок двурукого управления.

Работа на прессе должна быть немедленно прекращена и пресс выключен в следующих случаях:

• обнаружен брак изделий;
• заготовки не соответствуют технологической карте;
• замечен хотя бы один случай сдваивания ходов ползуна в режиме «Одиночный ход» (при одном включении ползун делает два или несколько ходов и после этого останавливается);
• наблюдаются неисправности в системе управления (ползун включается от одной кнопки при двуруком включении, для совершения одного хода требуется несколько раз нажать пусковые кнопки или педаль, не горят сигнальные лампы на пульте управления и др.);
• нарушена работа тормоза (ползун не останавливается в верхнем положении)или муфты;
• замечены неисправности в системе смазки, в воздухопроводе и электрооборудовании;
• произошел обрыв одного или нескольких ремней в клиноременной передаче;
• появились дым и запах, повышенный шум и звук в приводе пресса;
• произошло срабатывание предохранительных устройств или средств защиты;
• ползун встал в распор;
• работа пресса вызывает какую-либо опасность для обслуживающего персонала и окружающих;
• обнаружены неисправности в штампах или их креплении, в средствах механизации и автоматизации и рабочем инструменте;
• во всех других случаях обнаружения любых неполадок в прессе, а также в сомнительных случаях.

После выключения пресса вызывают наладчика и сообщают мастеру о случившемся.

Во время осмотра и чистки пресса электродвигатель должен быть выключен, а маховик остановлен. Перед осмотром и чисткой убеждаются в надежности работы уравновешивателей ползуна и тормоза, отключают пресс от электросети и удаляют плавкие вставки.

К работе на всех видах оборудования допускаются лица, изучившие устройство оборудования, технологический процесс, прошедшие теоретическое обучение и стажировку по технике безопасности, а также сдавшие экзамены на право самостоятельной работы.

К работе не могут быть допущены лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе в цехе и на рабочем месте, а также лица, находящиеся в болезненном состоянии, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Запрещается: работать при отсутствии охлаждающей воды; устранять неполадки в механических и электрических частях без остановки и обесточивания оборудования; допускать к рабочему месту посторонних лиц; работать при плохо закрепленной форме; производить самостоятельную настройку технологического режима; работать при неисправной блокировке; работать на неисправном оборудовании и неисправным инструментом. Нельзя использовать инструменты и приспособления не по их прямому назначению.

При работе с технологической оснасткой для термоформования возможны механические и тепловые травмы, а также поражения электрическим током.

Для исключения механических травм термоформовочные машины должны быть оснащены предохранительными блокирующими устройствами, исключающими преждевременное движение механизмов и отключающими машины в случае недопустимого изменения напряжения в электросети или внезапного падения давления в пневмо- и гидросистемах.

Защитные заграждения должны исключать возможность попадания рук работающих в опасную зону. Это достигается блокировкой ограждения с механизмом включения машины, которая выполняется таким образом, чтобы не допускался ввод в действие механизмов до тех пор, пока существует опасность травмирования. Кроме того, в задачу блокировки входит предотвращать возможность включения машины при выведенном из строя защитном устройстве.

При возникновении неисправностей в любом узле или механизме формующей машины формовщик должен прекратить работу и вызвать мастера (дежурного слесаря или электромонтера) и только после устранения неисправностей продолжать работу.

Перед съемом оснастки необходимо предварительно отключить систему обогрева, снять изоляцию или изолирующий кожух, если они были установлены, и охладить оснастку до 40 °С.

Несчастные случаи могут возникать и при наладке и ремонте оборудования. Поэтому при этих работах необходимо также строго соблюдать правила техники безопасности. Ремонт и наладка, как правило, должны выполняться соответствующими специалистами (наладчиками, слесарями-ремонтниками и т. д.). Если обслуживающий оборудование персонал считает, что оно или технологический инструмент неисправны, работу следует прекратить и вызвать мастера или наладчика.

В помещении должна поддерживаться температура воздуха 18-20 °С, влажность 70-80%. Норма освещенности в таких помещениях 100 лк.

В соответствии с противопожарными нормами большинство цехов с формовочным оборудованием относится к категории В. Пожарная связь должна осуществляться по телефону, а также световой и звуковой сигнализацией.

Для обеспечения пожарной безопасности запрещается: захламлять территорию цеха отходами, материалами, готовой продукцией; загромождать проходы и проезды; курить на территории цеха. Огневые работы должны проводиться только с разрешения главного инженера завода. О возникновении пожара рабочий обязан немедленно сообщить в пожарное депо и принять меры по немедленному его устранению средствами индивидуального тушения. Для тушения пожара силами работников отделения или цеха предусматривается создание добровольной пожарной дружины в каждой смене.

Шерышев М.А.
По материалам: «Производство изделий из полимерных листов и пленок», издательство НОТ