В. Шах
«Справочное руководство по испытаниям пластмасс и анализу причин их разрушения»
В 1970-е годы особое внимание производителей и поставщиков привлек тезис «надежность продукции». Комиссия по безопасности потребительского рынка представила доклад, в котором говорится, что число исков, связанных с претензиями по надежности продукции, выросло с 1974 по 1988 год на 983%. В 1991 году страховые компании выплатили 1,6 млрд долл. по искам, обусловленных низким качеством продукции. Кроме того, дополнительно на урегулирование претензий было затрачено 1,1 млрд долл.. Стоимость страховых выплат заметно выросла за последние пять лет. Фактически все отрасли промышленности сталкиваются с подобной ситуацией, и промышленность пластмасс, конечно, не является исключением.
Общая концепция надежности продукции связана с отсутствием общих требований по безопасности, которые должны предъявляться конструкторам изделий и производителям. «Администрация по контролю за безопасностью и здоровьем» (OSHA) доложила, что каждый год из-за проблем с надежностью изделий погибает более 10 000 и травмируются более двух миллионов человек.
В последнее время поставщики материалов, производители продукции и дистрибьюторы все чаще получают судебные иски от раздраженных потребителей, поскольку пластмассовые фитинги в системах водоснабжения зданий неожиданно разрушаются, заливая квартиры, портя дорогую мебель и ковры. Известны также случаи, когда операторы литьевых машин предъявляют иски к владельцам оборудования из-за травм правой руки: когда рабочие пытаются вытащить изделия из формы, они случайно задевают выключатель системы смыкания формы. Еще одним классическим примером ненадежности пластмассовых изделий являются ручки инструментов из поливинилхлорида, производимые в небольших компаниях, которые не выдерживают нагревания. Под действием высоких температур они размягчаются, не обеспечивают надежной изоляции, что приводит к ударам электрическим током.
На основании приведенных примеров становится ясно, что вопросы надежности и безопасности продукции тесно связаны между собой. Большинство производителей, особенно в небольших компаниях, не слишком обращают внимание на эти проблемы, полагая что это их не касается. Однако факты говорят о том, что вопросы надежности касаются всех: производителей материалов, проектировщиков изделий, производителей, продавцов и монтажников.
Претензии к производителю могут быть предъявлены в следующих случаях:
1. Изделие плохо спроектировано, и не может использоваться для тех целей, для которых оно было предназначено.
2. Изделие плохо изготовлено, причем не были проведены надлежащие испытания.
3. На продукции отсутствуют необходимые этикетки и инструкция по технике безопасности.
4. Изделия не упакованы достаточно хорошо так, чтобы с ними можно было безопасно обращаться.
5. При продаже, распределении и производстве продукции не были соблюдены допустимые сроки использования.
6. Не были надлежащим образом зафиксированы претензии потребителя, столкнувшегося с выходом изделия из строя.
Что должен делать производитель, если он хочет избежать дорогостоящих судебных разбирательств? Какие шаги должен предпринять производитель до того, как он передаст товар в руки нового потребителя? Как может производитель форм, который просто предоставляет сервис для промышленности, обезопасить себя от неизвестных ему проблем, связанных с обеспечением надежности изделий? Какие способы существуют для инженера-проектировщика, чтобы сконструировать деталь, отвечающую всем требованиям техники безопасности, и при этом не потерять ни оригинальности замысла, ни увеличить стоимость? Как поставщик сырья может обезопасить себя от преследований, если разрушение изделия произошло не из-за низкого качества материала, а из-за ошибок конструктора?
Очевидно, что не существует единого ответа на все эти вопросы. Ниже приводятся некоторые общие рекомендации, которым должны руководствоваться все лица, чтобы избежать судебных преследований по поводу ситуаций, в которых нет соответствующих оправдательных документов.
Анализ конструкции продукции/оборудования
Очень часто именно конструктор изделия или оборудования рассматривается как лицо, в первую очередь ответственное за безопасность продукции. Ключевыми факторами, которые следует учитывать при проектировании безопасного оборудования/ изделия, являются невежество потребителя, неудачи производителя и заведомо неверное использование изделий. Команда проектировщиков должна и индивидуально, и коллективно изучить проблему с различных точек зрения и под всевозможными углами зрения. Если речь идет о небольшой компании, в которой отсутствует инженерный отдел, то следует обратиться к внешней фирме с просьбой критически рассмотреть конструкцию. К процессу проектирования полезно привлечь инженеров страховых компаний, но поскольку в штате многих страховых компаний имеются инженеры по технике безопасности. Конструктор также должен быть знаком со всеми стандартами и правилами, касающимися создаваемого продукта.
К числу других факторов, которые следует учитывать при проектировании, относится выбор надежных компонентов конструкции, необходимость обеспечения удобного доступа для замены деталей и ремонта, а также оператора при работе оборудования. Следует также принять во внимание квалификацию и ограниченность возможностей оператора, возможность замены компонент, которые невозможно проконтролировать или которые неправильно установлены. Важно также учесть все риски, обусловленные воздействием окружающей среды и химических реагентов.
Упаковка
Под упаковкой в широком смысле понимают наружную оболочку изделия. Полимерные материалы широко используются для упаковки таких изделий как бытовые электроприборы, электрическое оборудование, жидкие химические вещества, пищевые продукты и напитки. Поэтому вопросы безопасности этих вещей, а также надежность упаковки представляют первостепенный интерес. Упаковка должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить возможность проникновения внутрь лиц, незнакомых с потенциальной опасностью хранящихся продуктов. Упаковочные материалы должны быть испытаны на токсичность, химическую совместимость и сопротивление воздействию окружающей среды. Для того чтобы обеспечить безопасность, полезно использовать идентификационные ярлыки, на которых следует указывать наименование продукции, номер модели, номера серии и данной партии, дату, имя производителя.
Инструкции, предупреждения и обучение
Одна из основных мер защиты от судебных преследований по поводу ненадежности продукции состоит в приложении достаточно четких инструкций, предупреждений относительно мер техники безопасности и инструкций по обучению при применении как для потребителя, так и для лиц, занимающихся установкой и обслуживанием. Ни одно изделие не может быть безопасным на все 100%. Всегда существует некоторый риск при обращении с той или иной продукцией и оборудованием. Поэтому конструкторы оборудования или продукции должны учитывать все аспекты, связанные с безопасностью, понимая, что даже хорошо спроектированный объект может сам по себе представлять определенную опасность. Составитель предлагаемых инструкций и указаний должен иметь в виду возможность неверного понимания текста читателем, и должен представлять себе, что может произойти в этом случае.
Производитель товара или оборудования должен не только следовать общим правилам, установленным правительственными организациями и промышленностью в отношении инструкций по мерам техники безопасности, но и добавлять соответствующие указания от себя, если это необходимо для предотвращения неприятных случайностей. Инструкция должна не только «предупреждать», но и говорить о тех последствиях, которые могут возникнуть при несоблюдении рекомендаций.
Производители оборудования, также как и компании, в которых оно используется, могут предотвратить большинство несчастных случаев путем составления грамотных программ по обучению обслуживающего персонала, монтажников и мастеров.
Разработка программ обучения правилам техники безопасности обслуживающего персонала для конкретного оборудования, проведение регулярного инструктажа по технике безопасности, выпуски специальных бюллетеней с инструкциями — это только некоторые из наиболее важных мер, которые подтвердили свою полезность на практике.
Испытания и хранение информации
Один из наиболее действенных способов избежать судебных исков по поводу надежности продукции состоит в проведении всеобъемлющих испытаний и организации системы хранения полученной при этом информации.
Контроль качества должен начаться с инспекции сырья и компонент в момент их получения. Всегда, когда это возможно, продукция, получаемая от поставщика, должна проходить проверку на соответствие армейским и промышленным спецификациям. Если поступающее сырье и компоненты должны будут использоваться для создания потенциально опасной продукции, следует потребовать от поставщика сопроводительной документации о соответствии сертификатам на каждую поставку.
Испытания в ходе технологического процесса также важны. Здесь должен осуществляться контроль качества и проводиться разрушающие или неразрушающие испытания в соответствии со стандартами, принятыми в промышленности. Если речь идет об оборудовании, то во избежание неожиданных сюрпризов тщательная инспекция должна производиться еще до момента его поставки.
В некоторых случаях желательно привлекать независимую испытательную лабораторию. Результаты, получаемые в такой лаборатории, обычно более полезны и убедительны при рассмотрении дела в суде, чем данные, представляемые самим заинтересованным лицом.
Четыре изложенные ниже причины являются серьезным обоснованием для обращения в независимую лабораторию для испытания продукции.
1. Объективность. Производитель может слишком привыкнуть к своей продукции, чтобы сохранить незаинтересованную и непредубежденную точку зрения на ее безопасность. Независимый специалист но технике безопасности смотрит на продукцию беспристрастно, что позволяет выявить небезопасные моменты, ускользающие от внутреннего наблюдателя.
2. Современность. В обязанности инженера независимой испытательной лаборатории входит знание наиболее поздних современных спецификаций и правил техники безопасности, так же как и предложенных законодательных инициатив в этой области.
3. Независимость. Поскольку возможность проверки становится все более важным аспектом надежности продукции, хорошо задокументированный отчет о результатах испытаний и анализе отклонений от требований техники безопасности, представленный независимой лабораторией, является важным свидетельством того, насколько производитель, выходя на рынок, старался сделать свой продукт надежным и безопасным.
4. Предвидение. Испытание продукции, проведенное до того как будут предъявлены какие-либо судебные иски, является важной превентивной мерой.
Другая важная задача, стоящая перед производителем, это хранение информации. Хорошо организованная система хранения информации позволяет решить различные задачи. Во-первых, она показывает, что компания предпринимала необходимые усилия для производства надежной продукции. В-вторых, в случае каких-либо инцидентов или обвинений, производитель может вернуться в архив и найти причины возникших проблем. В-третьих, с помощью хранящейся информации производитель может доказать, что произведенная продукция удовлетворяли необходимым требованиям.
Рекомендуется хранить записи, касающиеся проектирования, производства, контроля качества, процедуры испытаний и полученных при этом результатов, по крайней мере, в течение пяти лет. Длительность хранения зависит от конкретной необходимости по отношению к данному продукту. В записях также должны сохраняться данные по спецификации материала, поставщикам, номерам серий и партий. Также полезно хранить информацию об инструкциях компании по технике безопасности, измерений конструкции, данных о разрушении изделий, данные по маркетингу и поставке продукции, а также о рекламной политике.
Источник: «Справочное руководство по испытаниям пластмасс и анализу причин их разрушения», издательство НОТ
