ГЛАВНОЕ |
СТАТЬИ И ОБЗОРЫ Полиацетали : свойства, применение, переработка| Тема: Сырье Содержание:
Области применения полиацеталей ![]() Полиацеталь (полиформальдегид, полиоксиметилен) является универсальным техническим пластиком с высокой твердостью и устойчивостью к трению и износу. Он обладает такими качествами, как высокая прочность, жесткость, стойкость и смазываемость в широком интервале температур. Полиацетали также обладают хорошей химической стойкостью к горючим, растворителям и щелочам. Они находят широкое применение в автомобилестроении, электронной промышленности и медицине, используются в бытовых приборах. Применяется во всех областях промышленности, где раньше использовались исключительно металлы (главным образом вместо цветных металлов и сплавов), твердые натуральные материалы и реактопласты, и, что очень важно, для изготовления деталей точной механики, измерительных приборов. Применяется также для изготовления плёнки и технического волокна. Из них производят приводы, насосы, конвейеры, устройства для ванн, ручные инструменты, аудио- и видеокассеты, плееры, игрушки, строительные материалы и некоторые медицинские приборы. Если 10 лет назад еще не было доминирующей области применения, то в настоящее время в автомобильной промышленности используется 40% полиацеталей (в 1987 г. - 32%). Вторая по значению область применения - бытовые и конторские приборы, а также электротехническая и электронная промышленность, где общая доля составляет почти одну четверть. Следовательно, в то время как круг потребителей остался постоянным и столь же разнообразным, долевое распределение несколько изменилось. Сочетание полиформальдегидов с различными наполнителями позволило получить материалы с пониженной текучестью и усадкой, улучшенной формуемостью и формоустойчивостью, пониженной горючестью, повышенными фрикционными и антифрикционными , электрическими, теплофизическими и другими характеристиками. Примеры применения Детали антифрикционного назначения.
Малонагруженные зубчатые колеса (один из основных материалов), червяки.
Вкладыши подшипников и шарниров.
Рычаги. Втулки. Ролики.
Детали лентопротяжных механизмов аудио и видеомагнитофонов, видеокамер.
Детали DVD-ROM, DVD-RAM.
Детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов.
Детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников.
Насадки для пылесоса.
Литье на металлическое основание.
Пружинные элементы. Замки автомобильных дверей. Защелки. Пружинные элементы ингалятора для астматиков.
Автомобильные дворники. Приборные щитки. Детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков.
Детали, контактирующие с автомобильным и др. топливом. Детали топливных насосов. Модуль погружного бензонасоса. Датчик уровня топлива. Крышка бензобака.
Детали часовых механизмов (точные зубчатые колеса и др.). Стрелки часов.
Застежки-молнии.
Сетки динамиков.
Детали газовых счетчиков.
Детали микрофонов и выключателей.
Ленты конвейеров. Приводные ремни. Транспортные ленты.
Катушки и бобины для наматывания нитей.
Детали оборудования для пищевой промышленности (раздаточные устройства).
Смесители для воды.
Крепления лыж. Втулки теннисных ракеток. Детали досок для серфинга.
Ручки для мебели.
Ножи, вилки.
Корпуса пишущих принадлежностей.
Детали емкостей для аэрозолей.
Игрушки. Мелкие детали моделей железных дорог. Переработка Температура расплава: 190 - 210 °С, температура формы: 60 - 120 °С (оптимально 80 - 90 °С). Максимальное время нахождения при температуре 210 °С для сополимера: 30 мин, для гомополимера: 15 мин. При перегреве выделяется формальдегид, материал может взрываться в цилиндре машины. При небольших перерывах в работе рекомендуется снизить температуру цилиндра. Нельзя совмещать на одной машине переработку POM и PVC (следы PVC вызывают разложение POM). Материал быстро кристаллизуются, требует высокой скорости впрыска. Одной из проблем при переработке является высокая литьевая усадка базовых марок, которая сильно изменяется в зависимости от толщины стенки и технологического режима (температуры формы и др.). При низкой температуре формы резко повышается дополнительная усадка. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе. Допустимая влажность: менее 0.2 % Температура сушки: 70 - 120 °С Время сушки: 3 - 5 часов При хранении в герметичной упаковке сушка не требуется. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки СТАТЬИ ПО ТЕМАМ
Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник Редакция оплачивает на договорной основе Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов! По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию: Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, |
![]() Спрос на сырье для полимерных труб подогревается перестройкой ЖКХ Консолидация сил в отрасли на конференции по полимерным трубопроводным системам Россия. Инвестиции в экструзию труб установили рекорд в 2021 году Россия. Импорт ТПА установил исторический максимум в 2021 году RUPLASTICA 2023: уверенный старт сезона отраслевых мероприятий ОПРОС НА PLASTINFO.RU
|