ГЛАВНОЕ

ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: Новости. Статьи. Цены. Выставки. Торговля. Вакансии : Оборудование, пластмассы, пластики, изделия
стать партнером

Рейтинг@Mail.ru

Медиаплан 2017

 Оборудование для переработки полимеров и каучукаСЕРВИС
Премиум регистрация 

Stankopolymer (Cтанкополимер)

(Stankopolymer)

пр-т Вернадского, д.105, корп.4
Москва, Россия, 119415

Телефон: +7(495) 580-05-37, (499) 749-74-11
Факс: +7(495) 580-05-37

www.stankopolymer.ru
Участники выставки «Интерпластика»Plasttube TV
Stankopolymer (Cтанкополимер)
НОВОСТИ О КОМПАНИИ

Компания «Станкополимер» - производитель оборудования для переработки пластмасс. Используя знания и опыт, приобретенные нами в течение многих лет в процессе переработки вторичных полимерных материалов, а также производства различных композиций и концентратов, начиная с 2001 года, наша компания поэтапно реорганизовалась в предприятие по выпуску оборудования для переработки отходов пластмасс. В процессе изготовления оборудования используется бесценный богатейший опыт, полученный во время эксплуатации подобного оборудования на перерабатывающем предприятии.

Технологические, инженерные и инновационные решения, применяемые в выпускаемом оборудовании, проходят всесторонний контроль во время тестов в реальных производственных условиях. Возможность быстрого анализа, проверок при испытаниях и, соответственно, внесения необходимых изменений в конструкцию оборудования для достижения максимальной отдачи и надежности - одно из главных преимуществ нашей компании. Стратегия компании ориентирована в первую очередь на сотрудничество с российскими компаниями, а также с компаниями стран ближнего зарубежья.


Агломераторы

Агломераторы производимые нашей компанией предназначены для вторичной переработки отходов пленочных материалов (ПП, ПЭНД, ПЭВД, ПА), биг-бэгов, нитей, волокна и т.д. Агломерат - это фракция в виде шариков неправильной формы размером 5-7 мм. в диаметре. Агломерат может в дальнейшем использоваться как готовое вторичное сырье для производства пленок, мешков,в литьевых машинах. При необходимости повышения процента добавления вторичного сырья к основному, агломерат может быть переработан при помощи гранулятора.


Агломератор двухроторный С-АР2-400

StankoPolymer_Агломератор-С-АР2-400Агломератор двухроторный С-АР2-400 предназначен для переработки (измельчения, агломерирования) отходов пленочных полимерных материалов (полипропилен, ПЭВД, ПЭНД) и получения агломерата (рыхлых скоплений полимерных материалов неправильных очертаний) с целью их дальнейшего использования в литьевом и экструзионном оборудовании.

Преимущества

- Высокое качество получаемого агломерата
- Высокая производительность.
- Универсальность.
- Утепленная бочка.
- Простота и надежность конструкции.
- Толстостенная бочка 10мм
- Масса загружаемых отходов не превышает 10% массы агломератора
- Охлаждаемый подшипниковый узел.

Принцип действия

Перерабатываемые отходы загружаются оператором в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор и подвергается измельчению ножами, и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации; при этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу. После подачи «шоковой» воды материал резко охлаждается, разделяется на отдельные катыши, некоторое время сушится и выгружается в подготовленную тару.


Дробилки (измельчители)

Мы предлагаем дробилки(измельчители) пластмасс производительностью до 1000 кг/ч. Измельчители отходов пластмасс предназначены для дробления отходов плёночных, листовых материалов, тонкостенной тары и упаковки, слитков, глыб, отходов литья термопластов до размеров, пригодных для переработки в червячных прессах (экструдерах), литьевых и других машинах. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решетке, расположенной под ротором дробилки. Продуктом переработки дробильного оборудования является дробленка, которая является как готовым продуктом, так и полуфабрикатом для следующей стадии переработки - грануляции,агломерации.



Дробилка моющая С-ДР-500

StankoPolymer_Дробилка-моющая-С-ДР-500Дробилка предназначена для предварительной отмывки и измельчения пленочных и тонкостенных материалов, (ящиков, пленки, листов, ПЭТ-бутылки). Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решетке, расположенной под ротором дробилки. По желанию заказчика возможно изготовление фракционной решетки с отверстиями меньшего или большего диаметра. Оснащена системой предварительной отмывки материала. Может использоваться как самостоятельная единица, так и входить в состав моечных комплексов.

Преимущества

- отличается компактными габаритами и высокой производительностью и экономичностью для данного класса измельчителей.
- Ножи имеют гарантированную твердость 53-55 HRC и изготав-ливаются из высоко-качественной стали 9ХС.
- Фракционная сетка с высоким пропускным соотношением позволяет максимально использовать возможности дробилки и увеличить производительность
- Отходы загружаются в бункер загрузки специальной конструкции, обеспечивающий максимально эффективный захват материла ножами ротора и предотвращающий выброс материала назад.
- Простота и надежность конструкции.

Принцип действия

Отходы загружаются в бункер загрузки специальной конструкции, обеспечивающий максимально эффективный захват материла ножами ротора и предотвращающий выброс материала назад. В корпусе происходит их дробление между вращающимися ножами ротора и стационарными ножами. Проваливаясь в отверстия решетки, измельченные частицы попадают в бункер выгрузки, а затем в специальную тару.


Мойки полимеров

Наша компания производит широкий ряд моек и флотации полимерных материалов. Данное оборудование используется для переработки таких грязных материалов, как пленка, пакеты, тканые ПП мешки, ПЭТ, дробленые аккумуляторы и других полимерных материалов плотностью ниже либо выше, чем вода. На выходе получаются чистые хлопья, пригодные для дальнейшего гранулирования или агломерирования.


Мойка полимеров С-АЛМиС-500

StankoPolymer_Мойка-полимеров-С-АЛМиС-500Автоматическая линия мойки предназначена для отмывки измельченных сильнозагрязненных (в том числе полигонных) отходов всех видов полимерного сырья от любого типа загрязнений (химикаты, красители, кофе, сахар, цемент и т.п.) и его последующей сушки. Комплекс полностью автоматизирован и совместим с любыми типами измельчителей, шредеров. Чистое сырье после мойки значительно увеличивает интервалы смены фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого сырья (агломерата, гранулята)

Преимущества

- Компактные габариты мойки, всего 10м2 позволяют организовать производство практически в любом помещении.
- Минимальное потребление электроэнергии всего 20-25 кВт/ч при номинальной мощности 52,5 и высокой производительности.
- Производительность мойки ограничена лишь производительностью дробилки на входе.
- Универсальна: пригодна для отмывки всех видов полимерных отходов как твердых, так и пленочных.
- Объем оборотной воды всего 2,5 м3. Периодичность замены воды зависит от степени загрязнения материала (ориентировочно 1 раз в смену).
- Мойка проста во всех отношениях: установке и подключении, работе и обслуживании.
- Легкозаменяемые расходные элементы и узлы.
- Идеально сухое сырье, влажность не более 5%

Принцип действия

Предварительно измельчённое сырье пневмотранспортом подается через трубу в смеситель, где происходит его интенсивное смешивание с водой и частичная отмывка. Из смесителя при помощи нижнего насоса сырье с водой поступает в блок интенсивной мойки, где происходит его дальнейшая отмывка и частичное отделение влаги. Отмытое сырьё поступает в центрифугу, где происходит активное отделение влаги от сырья за счёт вращения лопаток ротора центрифуги вместе с сырьём. Слегка влажное сырье подается в блок сушки, где проходя по секциям сушки, в виде перфорированных барабанов с крыльчатками, вращающимися с большой скоростью, происходит его интенсивное высушивание (окончательное отделение влаги). Отмытый и сухой материал выгружается в бункер-накопитель.


Сушка полимеров

Одно из важных условий для получения качественной продукции – это правильно высушенный материал. Именно поэтому залог успеха на полимерных производствах – это использование современной сушилки для полимеров. Мы предлагаем широкий ассортимент различных типов специализированного оборудования (сушилка для ПВХ, ПП, ПЭ и других), эксплуатация которого гарантированно обеспечит остаточную влажность исходного сырья.



Пресс отжимной С-ПО-1

StankoPolymer_Пресс-отжимной-С-ПО-1Отжимной винтовой пресс предназначен для отжимания промытой дробленой полимерной пленки (уменьшения ее влажности после водяной мойки). Он может работать самостоятельно или в технологической линии. Процесс отжима является непрерывным, пленка отжимается и обезвоживается механическим путем. Для отжима используется конический шнек специальной формы.)

Преимущества

- Непрерывный процесс отжима
- Минимальное потребление электроэнергии по сравнению с системами, работающими на горячем воздухе.
- Легкозаменяемые расходные элементы и узлы.
- Идеально сухое сырье, влажность не более 2%

Принцип действия

Сырье загружается в зону загрузки отжимного пресса, вручную или шнековым загрузчиком, сразу после мойки. Попадая на шнек конусного типа с высоким витком в зоне загрузки и низким витком на выходе, сырье по мере продвижения по шнеку уплотняется и под действием силы трения разогревается, а остаточная влаг после мойки выдавливается через отверстия в цилиндре шнека. На выходе сырье попадает на конус, который регулирует зазор в зависимости от величины фракции сырья и регулирует скорость его прохождения по шнеку пресса, за калибровочным конусом стоит диск с 2-мя ножами который очищает и сбрасывает отжатое сырье в бункер накопитель.


Пакетировочные прессы

Предлагаем вашему вниманию макулатурные гидравлические пакетировочные прессы, собственного производства. Пакетировочные прессы предназначены для пакетирования макулатуры, картона, пластмассы, пластиковых бутылок, пленки, различных видов упаковки, текстиля, алюминиевых и жестяных банок и прочих отходов производств, ветоши и другого объемного мусора.

Область применения пресса:

Переработчики вторсырья, рынки, магазины, супер- и гипермаркеты; предприятия производители гофротары; полиграфические предприятия; коммунальные службы.


Смесители

Смеситель используется как самостоятельно, так и в составе линий по переработке полимеров, пластмасс и других материалов. Смеситель предназначен для приготовления различных смесей, применяемых при производстве полимеров. Оригинальная конструкция смесителя позволяет достигнуть более тщательного смешения сырья.


Транспортеры

Ленточные транспортеры (конвейеры) применяются для проведения погрузочно-разгрузочных операций, перемещения сыпучих, мелкоштучных и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. Тяговым и одновременно грузонесущим органом транспортера является лента, движущаяся по роликовым опорам или по гладкой поверхности. По форме поперечного сечения рабочей ветви ленточные транспортеры можно разделить на две группы - с желобчатой и плоской лентами.


Циклоны

Циклон накопитель (разгрузитель) используется в системах пневмотранспорта для временного хранения сыпучих материалов и их последующей выгрузки в тару (мешки, биг-беги)
Принцип работы циклона.
Циклон-накопитель работает в составе технологической линии. Он соединяется посредством шланга гофрированного, который крепиться при помощи хомутов, к входу корпуса циклона и к оборудованию пневмотранспорта, совместно с которым работает циклон-накопитель. Измельченное полимерное сырье под действием пневмотранспорта транспортируется по шлангу гофрированному и поступает в бункер-накопитель. В нем сырье, огибая цилиндр внутренний, по направляющим, под действием центробежных сил опускается вниз. Воздух также огибает трубу и выходит вертикально вверх. Сырье выгружается в тару, посредством открытия шибера. Тара, закрепляется посредством зажима для мешка.


Комплексы по переработке отходов пластмасс



Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ

StankoPolymer_Комплекс-переработки-пэт-бутылки-С-КО-ПЭТНа данном оборудовании перерабатываются сильнозагрязненные ПЭТ-отходы. Исходным сырьем является использованная ПЭТ-бутылка. В процессе переработки пэт бутылка измельчается, моется в горячей воде с химическими реагентами, отделяется этикетка и кольца, моется в холодной воде и расфасовывается в тару. Необходимо разделять бутылки пэт из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удалять посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). По возможности бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами. Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа (пресс-пакет) из бесцветных ПЭТФ бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и переработаны отдельно). ВНИМАНИЕ: Особенно тщательно необходимо удалять бутылки из поливинилхлорида (ПВХ), т.к. даже небольшие количества ПВХ могут вызвать затруднения при дальнейшей переработке ПЭТФ в изделия. Допустимо максимальный уровень содержания ПВХ в чистых хлопьях ПЭТФ составляет 0,25 %.

Преимущества линии ПЭТ

- Высокая производительность линии переработки пэт
- Невысокие эксплуатационные расходы
- Гибкие соединения позволяют расставить оборудование в любом помещении
- Автоматизация производства мойки пэт бутылок
- Минимальный обслуживающий персонал
- Качественное отделение этикеток, крышек и колец от ПЭТ-флексы.
- Легкозаменяемые расходные элементы и узлы.
- Идеально сухое сырье

Принцип действия линии переработки ПЭТ

Исходное сырье использованные ПЭТ-бутылки загружаются в бункер ленточного транспортера. Передвигаясь по ленте транспортера ПЭТ-бутылки, попадают в блок принудительной подачи ПЭТ, который сминает и подаёт их к ротору дробилки. Измельченные ПЭТ-хлопья при помощи шнекового транспортера, попадают в предварительную мойку с горячей водой. В которую добавляются необходимые реагенты, моющие средства для отмывки ПЭТ-хлопьев от клея, масла и др. загрязнения. Из мойки ПЭТ-хлопья подаются в ванну флотаци. Ванна флотации используется как флотационная емкость для сепарации материалов с разными относительными плотностями. Отрывные кольца, этикетки всплывают и удаляются с поверхности воды, а пэт-хлопья тонут и выгружаются со дна ванны посредствам наклонного шнека в следующую мойк. Данная мойка используется для удаления остаточных загрязнений, а также полоскания от моющих средств и высушивания ПЭТ-хлопьев. Отмытый и сухой материал выгружается в воздушный разделитель, где отделяются остатки этикеток, а ПЭТ через циклон накомитель расфасовывается в тару.


Периферийное оборудование


Сортировка отходов

Данный комплекс предназначен для сортировки твердых бытовых отходов по фракциям для последующей переработки или прессования и продажи вторичного сырья.

Преимущества линии сортировки

- Высокая производительность
- Невысокие эксплуатационные расходы
- Простота монтажа и обслуживания
- Привод ленты осуществляется с помощью цепи
- Долговечность ленты
- Импортные редуктора
- Низкие борта конвейера
- Возможность проезда транспорта под сортировочной платформой шириной до 2400мм высотой до 2500мм.


Продукция по классификатору

По вопросам размещения в каталоге и рекламы обращайтесь:
Тел/Факс: +7 (495) 645-24-17
Прислать сообщение


Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru,
в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки
на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо





ОПРОС НА PLASTINFO.RU

Какая сейчас главная трудность для вашей компании?

результаты


Проводится с 22.11 по 31.12.2016

Получаем результат...

Укажите Вашу главную цель посещения выставки «Интерпластика 2017»:

результаты


Проводится с 22.11 по 29.01.2017

Получаем результат...
© 2002—2016 Пластинфо.ру  

Информация доступна зарегистрированным пользователям после авторизации