В книге приведены основные методы получения изделий из термопластичных листов и пленок, а также листованных сырых резиновых смесей. Подробно разобраны как методы термоформования и холодного формования при производстве объемных изделий, так и различные методы разделительной штамповки при производстве плоских изделий.
Описаны свойства исходных полимерных материалов и их влияние на качество готовых изделий. Подробно проанализированы технологические параметры формования и штамповки изделий из различных материалов при вакуумном, пневматическом, механическом и комбинированных методах формования, а также при разнообразных методах разделительной штамповки. Приведены результаты исследования влияния технологических режимов на свойства готовых изделий.
Рассмотрены основные конструктивные схемы, принципы работы и особенности эксплуатации и обслуживания термоформовочных машин и поточных линий на их основе, прессового оборудования для холодного формования и оборудования для производства плоских изделий и заготовок.
Значительное внимание отведено изложению основ конструирования изделий и технологической оснастки. Рассмотрены наиболее популярные решения для создания технологичных изделий. Приведены требования к геометрическим параметрам оснастки, рекомендации по применению материалов для ее изготовления, примеры конструктивных решений, а также требования к ее эксплуатации и обслуживанию.
Даны сведения по теоретическим основам процессов переработки полимерных листов и пленок в объемные и плоские изделия.
Книга предназначена для инженерно-технических работников КБ, НИИ и заводов по переработке пластмасс, кроме того, она может быть полезной для студентов, аспирантов и преподавателей вузов, занимающихся подготовкой специалистов в области оборудования и технологии переработки полимерных материалов.
_
Содержание
1. Предисловие
2. Листовые и пленочные полимерные материалы
2.1. Классификация листовых и пленочных материалов и методов их производства
2.2. Методы получения листов и пленок
2.2.1. Получение листов и пленок экструзией
2.2.2. Получение листов и пленок каландровым методом
2.2.3. Получение листов методом полимеризации в форме
2.2.4. Прочие методы получения листов
3. Классификация методов производства изделий из листовых полимеров
З.1. Методы получения объемных изделий
3.1.1. Производство объемных изделий из листовых и пленочных термопластов и эластомеров
3.1.2. Методы термоформования
3.1.3. Методы холодного формования
3.1.4. Методы формования изделий из листованных резин
3.2. Методы получения плоских изделий
4. Технология производства изделий
4.1. Типовые технологические схемы производства изделий
4.2. Подготовка мерных заготовок
4.3. Термоформование
4.4. Холодное формование
4.5. Формование изделий из резиновых смесей
4.6. Разделительная штамповка
4.7. Механическая обработка формованных изделий. Отделочные операции
4.8. Контроль готовых изделий
4.9. Переработка отходов
5. Оборудование для производства изделий из полимерных листов и пленок
5.1. Оборудование для термоформования
5.1.1. Классификация оборудования
5.1.2. Однопозиционные машины
5.1.3. Многопозиционные машины с однородными позициями
5.1.4. Многопозиционные машины с позициями различного назначения
5.1.5. Поточные линии и специализированные машины
5.1.6. Установки для индивидуального и серийного производства
5.2. Оборудование для холодного формования
5.3. Оборудование для формования из листованных резин
5.4. Оборудование для разделительной штамповки
5.5. Основные элементы оборудования для производства изделий из полимерных листов и пленок
5.5.1. Нагревательные устройства
5.5.2. Зажимные устройства
5.5.3. Пневмо- и вакуумсистемы
5.5.4. Привод
6. Технологическая оснастка для переработки листовых и пленочных полимеров
6.1. Технологическая оснастка для термоформования
6.1.1. Классификация оснастки. Основные материалы для изготовления оснастки
6.1.2. Особенности технологии, влияющие на геометрию изделия и оснастки
6.1.3. Основные требования к формующей оснастке
6.1.4. Примеры конструктивных решений
6.2. Технологическая оснастка для холодного формования
6.2.1. Классификация оснастки. Основные материалы для ее изготовления
6.2.2. Связь технологического процесса с конструкцией оснастки
6.2.3. Примеры конструктивных решений
6.3. Технологическая оснастка для формования изделий из листованных резин
6.4. Технологическая оснастка для разделительной штамповки
6.4.1. Классификация оснастки
6.4.2. Требования к геометрии штампуемых деталей
6.4.3. Основные требования к конструкции штампов
6.4.4. Примеры конструктивных решений
6.5. Эксплуатация и обслуживание оснастки для переработки листовых и пленочных материалов
7. Теоретические основы переработки листовых и пленочных материалов в изделия
7.1. Переработка листовых и пленочных материалов методами термоформования
7.1.1. Свободное формование
7.1.2. Расчет малого прогиба листового термопласта на этапе его нагрева
7.1.3. Определение геометрии изделий, полученных способом свободного формования
7.1.4. Напряженно-деформационное состояние термопласта при свободном формовании
7.1.5. Негативное формование
7.1.6. Напряженно-деформационное состояние термопласта при негативном формовании
7.1.7. Напряженно-деформационное состояние термопласта при позитивном формовании
7.1.8. Негативно-позитивное формование листовых термопластов
7.2. Переработка листовых материалов методами холодной вытяжки
7.2.1. Определение формующего усилия в процессе радиальной вытяжки листовых материалов
7.2.2. Определение формующего усилия в процессе комбинированной вытяжки листовых материалов
7.3. Пневмо-вакуумное формование изделий из листованных резин
7.3.1. Свободное пневмо-вакуумное формование изделий из листованных резин
7.3.2. Негативное пневмо-вакуумное формование изделий из листованных резин
7.4. Коробление изделий, полученных термоформованием
7.5. Расчет основных параметров оборудования для термоформования |